石英砂作為煉鋼“造渣劑”，其重要性已經逐步得到認識。其質量的好壞，直接影響鋼水最終的質量和速度，對提高鋼水收得率有著重要意義。近些年來，國內一些大中型鋼廠引進國內外先進技術，建設出各種烘干生產線，提高石英砂品質。烘干機具有高產低耗、占地面積少、自動化水平較高等特點，最適合生產高活性石英砂。
　　
　　石英砂原料倒入地下料坑后經振動給料機進入原料皮帶，經原料振動篩篩分進筒體前料倉。料倉底部設置振動給料篩，送料至筒體前皮帶、稱量料斗、提升單斗送入筒體頂稱量料斗。每個周期，系統通過3次加料，將原料加入蓄熱膛頂部進行煙氣預熱。在烘干機換向后，助燃空氣換向閥改變原有位置，原蓄熱膛轉換為煅燒膛，煤氣和助燃風同時送入煅燒膛對原料進行煅燒。成品經卸料平臺移動，從邊緣掉落至卸灰閥上部，在換向和筒體壓力釋放后，排至石英成品小料倉內，經給料機進入成品系統篩分。大于8mm成品塊灰送轉爐煉鋼，3~8mm顆粒大小成品送入精煉爐，小于3mm成品則通過罐車運送至燒結廠。
　　
　　1、以控制廢氣、出灰溫度、煅燒溫度穩定為依據，縮小三層溫度點控制波動范圍，控制好烘干機筒體“三帶”穩定。烘干機生產過程中，溫度從上至下，在烘干機筒體各層分布呈線性。廢氣溫度是物料預熱情況的反饋，如果偏高，則有可能為煤氣熱值降低，導致煙氣量增大，帶走烘干機筒體過多熱量，或是低風設置偏大造成。廢氣偏高時常會導致筒體頂密封圈壽命縮短，因此需合理分析，查找原因，進行調節。偏低則會導致預熱不夠充分，出現物料偏生，灰溫過高現象。根據熱值情況，通過動態調整加壓機轉速來控制煅燒溫度穩定。灰溫則是成品質量、冷卻效果的烘干機筒體綜合反饋。在灰溫調節紅星點注意保證卸料平臺行程一致，出灰均勻，同時避免灰溫過高，盲目提產，造成卸料密封圈燒損，冷卻風量不足，爐況惡性循環。
　　

　　2、降低筒體壓力，穩定生產。烘干機為正壓筒體，筒體壓力過高，不利于石英砂分解反應析出。因此在操作上為降低筒體壓力，需在熱值波動較大時，動態調節助燃風過剩系數，確保筒體壓力合適。

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