手機全自動貼輔料生產(chǎn)線

又稱做為：手機全自動貼輔料組裝線、手機全自動貼輔料裝配線

XTM20150110貼標(biāo)機：是鑫臺銘自主研發(fā)推出的最新一代手機輔料全自動貼片機，僅2人照看就可完成以前20個員工的工作，產(chǎn)能高達每小時1500片，效率高，性能穩(wěn)定，占地少，還可以按客戶要求增減工位，是手機行業(yè)降低成本，節(jié)省人力，提高產(chǎn)能的最佳選擇。

貼標(biāo)機組件：氣動元件為日本SMC、機架：APS鋁型材，鑄鐵；馬達：雷賽步進 PLC：Panasonic 人機界面：深圳顯控電器元件：歐姆龍，基恩士氣動元件：日本SMC。

標(biāo)準(zhǔn)配置：8個貼標(biāo)機，1個翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，6段流水拉，4個轉(zhuǎn)彎拉。

成本評估：智能手機外殼平均要貼7-8個輔料，1個熱熔位。使用自動化生產(chǎn)線一般需要8個貼標(biāo)機，1個熱熔機，1個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，10條微型獨立流水。它們共同組成一個回形拉，通常只需要2-3名員工即可正常操作，班產(chǎn)能為10000片。單片直接人工成本只有0.05元左右，單片電費0.015元，單片折合夾具費用0.01元，單片增加輔料成本0.10元，單片提升良率節(jié)省成本0.025元。而使用傳統(tǒng)流水拉則需要員工17名左右，班產(chǎn)能為6000片。每片折合人工成本為0.421元，每片電費為0.008元。經(jīng)對比使用自動化裝配線，每片可以節(jié)省成本0.28元，每班可以節(jié)省成本5600元，5-6個月即可全部回收自動化線成本。從財務(wù)報表來看，每條自動化裝配線每年可以幫公司增加財務(wù)利潤100萬左右。

在當(dāng)今直接人工成本越來越高的今天，自動化組裝線還可以幫助公司提升良率，降低工人人數(shù)，解決招聘和人員管理難度題，提升公司形象，增強客戶信心，吸引優(yōu)質(zhì)客戶合作。鑫臺銘有優(yōu)秀的研發(fā)生產(chǎn)團隊，時刻把握市場脈搏，給客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，免費升級最新程序及售后服務(wù)。