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[供應(yīng)]DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：永嘉
- 產(chǎn)品品牌：永嘉良邦泵閥
- 包裝規(guī)格：www.goooglb.cc
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：2900
- 更新日期：2016-10-25 11:10:54
- 有效期至：2017-10-25
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DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵
詳細(xì)信息
多級(jí)離心泵產(chǎn)品概述
DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃，進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。
DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
永嘉縣良邦泵閥有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴(yán)格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。
多級(jí)離心泵工作條件
供吸送清水（含雜質(zhì)量小于1%，顆粒度小于0.1mm）及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體之用。輸送介質(zhì)溫度不高于105攝氏度，適用于小型鍋爐給水及城鎮(zhèn)供水等場(chǎng)合。
多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。
DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。鍋爐泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑中，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。
DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。高壓泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定的壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。
次高壓泵一般采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑，也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其余型號(hào)均采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原電機(jī)方向看，鍋爐補(bǔ)水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)及解決方法
起動(dòng)
1、鍋爐泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3、打開補(bǔ)水泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和鍋爐泵內(nèi)空氣；
4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；
5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
運(yùn)行
1、鍋爐給水泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對(duì)不允許堵塞；
2、在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
4、離心泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)
1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2、補(bǔ)水泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
多級(jí)離心泵技術(shù)參數(shù)
流量：6.3-300m3/h
揚(yáng)程：13-650m
功率：2.2-400KW
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min
口徑：φ50-φ200
溫度范圍：≤105℃
工作壓力：≤3.0Mpa
故障與排除
離心泵故障問題原因解決方法
1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng).
注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.
再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。
2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。
底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.
校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。
3，壓力表有壓力.然水泵仍不出水.
出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠
檢査或縮短水管及檢査電機(jī)。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù).
4，流置低于設(shè)計(jì)要求.
水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。
清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)
5，水泵消耗的功率過大。
填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加..
放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。
6，水泵內(nèi)部聲音反常、水泵不上水。
流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣參入。所吸送液體溫度過離。
增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。
7，水泵震動(dòng)
泵軸與機(jī)電不在同一中心線上.或泵軸歪料.
把水泵和電機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn)，
8，軸承過熱。
沒有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。
加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢査或清洗軸承體。
裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
(一)接配順序：
1)將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2)把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3)將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6)裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9)裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二)安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1)檢查水泵和電機(jī)。
2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3)檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
1)整套
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