談談雙吸離心泵維護與保養

檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。

      （2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
      （3）擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
      （4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
      （5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
      （6）開動電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
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  一.雙吸離心泵漏水原因分析及判斷
    1.安裝靜試時泄漏。安工牌離心泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
      2.試運轉時出現的泄漏。離心泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
    （l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
    （2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
    （3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
    （4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
    （5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；

    （6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

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