溫州171氧化鋯工業窯爐生產公司

 釔穩定氧化鋯粉專用窯爐的優化設計

?適用工藝:釔穩定氧化鋯粉、氧化鋯粉的連續燒成
?關鍵詞：釔穩定  氧化鋯 氧化鋁 工業陶瓷 推板窯 燒結爐 高溫爐窯爐
?氧化鋯光纖插芯 氧化鋯陶瓷表鏈 氧化鋯傳感器 氧化鋯刀具 氧化鋯制品
?設計單位：宜興市前錦爐業設備有限公司   作者：劉俊
?前言：采用濕法化學生產的釔穩定超細氧化鋯粉，廣泛應用于電子陶瓷、結構陶瓷、生物陶瓷、高級耐火材料、無線電元件、陶瓷顏料、瓷釉、人造寶石、研磨拋光等領域。特點：1.粉料粒徑小，分布范圍窄，活性高，產品質量穩定；2.流動性好，易于成型，易于燒結，致密性好，能滿足客戶不同工藝要求；3.氣流粉、造粒粉等產品的比表面積、粒徑可根據客戶要求控制。今天筆者就其加工工序中最重要的燒結設備，全自動推板爐、推板窯做詳細介紹。
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一、設備用途和工藝條件簡述

1.1、設備用途：氧化鋯粉體材料在氧化性氣氛中的連續煅燒。
1.2、物料特性：松裝密度～1.5g/cm3，燒失率72%，揮發物主要為水蒸氣和氯化物。
1.3、燒成工藝：預熱、保溫、冷卻時間分別為6.5h、3.5h、5.0h，燒成周期15h。
1.4、裝料方式：被培燒物裝于匣缽中（用戶自備），匣缽單層碼放于推板上，推板在窯內排列成兩排。
1.5、裝料計算:（1）匣缽尺寸（L×W×H）320×320×120mm，壁厚15mm，有效容積8.83dm3；
（2）每只匣缽裝生料量：8.83dm3×1.5g/cm3=13.2kg/只，
每只匣缽裝熟料量：13.2kg×（1－0.72）=3.7kg/只。
1.5、設計產量:（1）按窯長18m、推進速度1200mm/h計算，出缽速度1200/340×2=7.06只/h；
（2）設計產量：3.7kg/只×7.06只/h=26.1kg/h≈620kg/天。

二、主要技術參數

2.1、額定溫度：                         1300℃（以進口測溫塊測定為準）
2.2、常用溫度：                         850－1100℃（以進口測溫塊測定為準）
2.3、額定功率：                         240KW
2.4、保溫功率：                         ～120KW
2.5、供電電源：                         3φ～380V
2.6、加熱區數：                                         10 區
2.7、控溫組數：                                       20 組
2.8、爐溫穩定度：                         ≤±1.5℃（以熱電偶熱電勢為準）
2.9、爐溫均勻度：                                    ≤±5℃（以進口測溫塊測定為準）
2.10、爐膛尺寸（L×W×H）：             18000×760×150mm（推板以上高度）
2.11、工作區尺寸（L×W×H）：           18000×700×130mm（推板以上高度）
2.12、推板尺寸（L×W×H）：             340×340×30mm
2.13、窯體外形尺寸（L×W×H）：         ～18000×1800×1600mm
2.14、設備長度：                         ～22000mm
2.15、推進速度范圍：                     600－1800mm/h
2.16、參考推進速度：1200mm/h

三、結構說明

3.1、本電窯主要由窯體、推進器、出料輥道、加熱元件和控制柜等幾部分組成。

3.2、窯體
3.2.1、窯體長18m，分8節制造，前7節每節長2.4m，最后一節長1.2m，各節間用螺栓聯接。
3.2.2、爐殼用A3鋼焊接而成，采用防酸油漆。爐殼兩側配裝飾掛板，掛板采用碳鋼板除銹噴塑。
3.2.3、爐膛材料選用一級高鋁，導軌條采用耐磨剛玉，推板材料為氮化硅結合碳化硅；爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維板、耐火纖維毯等輕質絕熱材料砌筑而成，保溫性能好。

3.3、推進器和出料輥道
3.3.1、推進器裝于窯體前端，長1.6m，推力≥5噸，有效行程≥400mm。
3.3.2、推桿為液壓式，采用進口調速閥無級調速，具慢進快退、進料提示、超程報警等功能。
3.3.3、推進通道上鋪剛玉瓷條，以防止工作臺板磨損。
3.3.4、出料輥道裝于窯體后端，長2.4m，工作臺面上輔不銹鋼板。

3.4、加熱元件
3.4.1、加熱元件選用φ25×800×450mm等徑直形硅碳棒，硅碳棒外面加高鋁套管防腐。
3.4.2、硅碳棒分10區排布，各溫區均采用上下層分別控溫，共20組。
3.4.3、每組硅碳棒4～8支，共152支；各組硅碳棒全部采用單相聯接；各組分別接于不同相序，使3相電流基本平衡。
3.4.4、溫區分布和加熱元件排布參見“爐膛排布圖”。

3.5、溫控系統
3.5.1、溫控系統采用可控硅單相調壓（即移相觸發）方式控制電爐溫度，共20組。
3.5.2、控溫儀表日本島電智能溫控儀，配上海國龍TCW-32A型觸發器，具連續PID調節、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。
3.5.3、控溫元件選用大容量可控硅，不用冷卻風扇，提高系統的環境適應能力。
3.5.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示各溫區運行狀況；柜內裝三相電度表。

3.6、排氣、進氣裝置
3.6.1、預熱段頂部設有4支外徑為φ180mm的不銹鋼排氣管，用于排除爐內廢氣；4支排氣管用1支外徑為φ245mm的不銹鋼總管連接成一體，并采用射流引風加強排氣效果；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，口徑100mm。引風機由供方配套，型號：YCT-180型，參數：靜壓96mmAq，風量1380m3/h。排氣管材料為316L不銹鋼。
3.6.2、冷卻段頂部設有4支排氣管，用于加快產品冷卻速度，所有參數與預熱段的排氣管相同。
3.6.3、供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，通往車間外部分由需方負責（供方可協助安裝）。
3.6.4、冷卻段底部設有若干支進氣管（自然進風、閥門控制），起輔助冷卻作用。

四、質量保證
4.1、設備質保期壹年（易損件除外，人為因素除外，易損件包括推板、硅碳棒和快熔等）。
4.2、質保期內凡屬供方設計、制造原因引發的質量問題由供方負責免費維修。若因需方使用不當而引發設備故障，供方負責維修，費用由需方承擔。
4.3、質保期滿后設備出現故障，供方負責維修，費用由需方承擔。
4.4、配件數量：
（1）推 板：實需130塊，備件70塊，計190塊；
（2）硅碳棒：實用152支，備件16支，計168支。
（3）快 熔：實用20只，備件6只，計26只。

五、安裝調試
5.1、需方負責設備安裝基礎施工?？刂乒裰暗膭恿€由需方承擔，控制柜至窯體之間的動力線由供方承擔（限定控制柜至窯體之間的距離≤10m，超出部分由需方承擔）。
5.2、供方負責設備的安裝調試工作，需方對供方的安裝調試提供必要的協助。
5.3、供方在調試過程中，需方派操作人員協同，供方對需方操作人員提供免費培訓。
5.4、設備調試結束后，需方應及時組織驗收工作，并出具驗收報告。驗收標準為本“技術協議書”。

此文特別感謝：東方鋯業、深圳南玻、江西泛美亞、九江賽瓷、焦作維納、李封工業、贛州盈科、上海銥銘、營口阿斯創等單位技術方在設計中給予本公司的寶貴意見。