湛江130富鋰基錳酸鋰輥道爐生產廠家

錳酸鋰輥道爐的設計細節
一、設備用途及工藝條件簡述

1.1、設備用途：錳酸鋰鋰電粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、物料特性：堆料密度1.0g/cm3（濕料），燒失率20%，廢氣成分主要為CO2和水蒸氣，弱酸性。
1.3、裝料方式：匣缽在窯內單層三排放置，匣缽容積4.5dm3（按裝料高度50mm計），裝料4.5kg。
1.4、燒成工藝：燒成周期39h，預熱、保溫和冷卻時間分別約7.5h、22.5h和9.0h，詳見“模擬燒成工藝曲線”（僅供設備調試和驗收之用，不作為產品燒成依據）。

二、主要技術參數

2.1、長期使用溫度：                  1100oC
2.2、額定功率：                      320KW
2.3、保溫功率：                      ～160KW
2.4、供電電源：                      3φ－380V
2.5、加熱區數：                      20區
2.6、控溫點數：                      39點
2.7、測溫點數：                      2點
2.8、控溫精度：                    ≤±1oC
三、結構說明

本電窯主要由窯體、傳動系統、進料輥道、出料輥道、加熱元件和電控系統等幾部分組成。

3.1、窯體
3.1.1、窯體用模塊化設計，分節制造，每節長2.4m。
3.1.2、爐殼由鋼板和型鋼焊接而成，分段制造，各節之間用螺栓聯接。
3.1.3、爐膛由一級高鋁非標定型磚拼裝而成，結構堅固、使用壽命長（3-5年）。
3.1.4、爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維材料，節能效果顯著。
3.1.5、在正常運行過程中，爐膛的變形量控制在正常范圍內，保證設備正常使用。

3.2、進、出料輥道
3.2.1、進料輥道長1.2m，裝于窯體前端，輥棒上方加不銹鋼防護罩，工作臺面鋪不銹鋼板。
3.2.2、出料輥道長2.4m，裝于窯體后端，輥棒上方加不銹鋼防護罩，工作臺面鋪不銹鋼板。
3.3、傳動系統
3.3.1、傳動系統共分3組，采用變頻調速、斜齒輪傳動、模塊化設計。
3.3.2、輥棒直徑φ45mm，中心距75mm。窯體和出料輥道選用陶瓷輥棒。
3.3.3、陶瓷輥棒平均使用壽命≥18月。
3.3.4、供方承諾窯爐使用過程中不發生跑偏。

3.4、加熱元件
3.4.1、加熱元件選用電阻絲加熱管，其中上層為電阻絲內絲管（防腐），下層為電阻絲外絲管（方便接線）；電阻絲材料為0Cr27Al7Mo2高溫電熱合金絲，襯管材料為剛玉莫來石管。
3.4.2、分20區排布，每區加熱管數量12-24支，共364支，上、下層加熱管數量相同。
3.4.3、加熱元件水平橫插棒，第1溫區單點控溫，2-20溫區上、下層分別控溫。
3.4.4、電阻絲平均使用壽命≥1年。

3.5、溫控系統
3.5.1、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共39組。各組均為單相控制，分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。
3.5.2、冷卻段設測溫點2個，用于冷卻段溫度監測，為調節風冷系統提供參考。
3.5.3、控溫元件選用德國SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊。
3.5.4、控溫儀表選用日本島電SR10系列智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。另配40點無紙記錄儀記錄溫度參數。
3.5.5、控制柜內配三相電度表，供用電計量之用。

3.6、進、排氣系統
3.6.1、預熱段設4支排氣管，用于排出窯內廢氣；窯尾設4支排氣管，用于出窯工件的強制冷卻；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，抽板閥口徑φ100mm；排氣支管外徑Φ194mm，內襯高鋁耐火管；每4支排氣支管用1支外徑為Φ245mm的不銹鋼排氣總管連成一體，并采用射流引風強化排氣效果；供方提供的排氣管高出窯體1000mm，接出車間外部分由需方負責，供方提供連接法蘭。
3.6.2、預熱段和燒結段設36支進氣管，用于向窯內補充空氣；窯尾設14支進氣管，用于出窯工件的強制冷卻；進氣系統采用高壓鼓風機供氣（由供方配套提供）；每支進氣管配1只LZB－10型玻璃轉子流量計（2.5m3/h）。
3.6.3、窯體側面預留9個氧含量檢測點，位置：①升溫段2個；②第6-17溫區3個；③第18-20溫區2個；④冷卻段2個。以上檢測點盡量均勻分布。

作者聯系方法：周飛（前錦爐業）
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