爐料存量是一個重要的經濟技術問題。最少精礦貯存量與冶煉廠日處理量和精礦的貯存天數有關。精礦的貯存時間則決定于冶煉工藝及其工作制度，大檢修的配合，交通運輸等條件。一般冶煉廠精礦的貯存時間可取１５～２０ｄ，連續性強的冶煉工藝精礦貯存時間可適當延長，以便完成配料前的初混、取樣化驗等準備工作，使精礦成分較為穩定，減輕配料工序的負荷。季節性生產的小型冶煉廠，應考慮停產期間精礦的貯存。交通運輸條件較差，如枯水季節不能水運等，則應適當增加貯存時間。 　　返回處理的煙塵要貯存于貯礦倉庫內，其最少貯存量及貯存時間取決于其產率和配料方法及其制度，常取７～１０ｄ。某些富集了稀散金屬的煙塵，送單獨處理工序去貯存。 　　煉鉛鼓風爐爐料常配入爐渣是為了改善冶煉操作條件，其貯礦倉容量取１～２ｄ即可。當需用石灰配料時，無疑要貯存于貯礦倉內。 　　冶煉所用石灰石、石英等熔劑常露天貯存，一般依運輸距離和條件，選取１～２周時間的貯量。 　　現代火法冶金的另一類爐料是各種二次金屬原料。依據冶煉爐料工藝流程、二次金屬原料來源、性狀及其制備工藝的不同，可選擇其作為某冶煉過程的爐料來考慮其貯存量。 　　爐料混合配合料的充分混合，也是爐料準備的一個不可缺少的環節。混合的目的是使配合料的成分均勻。混合可以在圓筒混合機進行，也有在輪式混合機內進行的。回轉圓筒作圓周運動時，爐料靠它自身與內壁產生的摩擦力被帶到一定高度，然后在重力作用下離開內壁被拋落到筒底，如此往復運動。在拋落過程中物料相互沖擊混合攪拌，成分逐漸均勻。物料在輪式混合機中混合的過程是：當輪子轉動時，物料從一定高度落到混合輪上，被旋轉的鋼棒打成散亂狀態，得到混勻。 　　３煉鉍冶金爐料煉鉍冶金爐的爐料包括鉍精礦、氧化鉍渣、煤粉、鐵屑、純堿、螢石、黃鐵礦、返渣等，根據配料比的要求投入爐內。 　　一、鉍精礦鉍精礦包括硫化鉍精礦與氧化鉍精礦，是提鉍的主要原料，在冶金爐熔煉中，鉍精礦參與的反應是復雜的。 　　二、氧化鉍渣一般指鉛陽極泥氧化除鉍產出的渣料。根據回收金銀的傳統流程，鉛陽極泥經還原熔煉產出貴鉛，貴鉛在分銀爐氧化吹煉中，脫除砷、銻后繼續吹風氧化，則鉍與鉛皆氧化入渣。氧化渣分為前期渣，中期渣、后期渣，前期渣含鉛高，含鉍低，后期渣含鉍高，含鉛低。三者合稱氧化鉍渣，一般含鉍在３５％～５５％之間。氧化鉍渣是綜合回收鉍的主要原料之一。 　　三、煤粉煤粉用作還原劑。加入煤粉作用如下： 　　（１）使氧化鉍還原。 　　（２）起部分脫硫作用： 　　（３）保持爐內還原性氣氛，防止鉍液氧化，防止爐膛內特別是爐頂耐火材料氧化腐蝕。 　　（４）防止碲氧化入渣，而使碲富集于粗鉍之中。