特點優勢：
  　　容重低、重量輕、蓄熱低——容重為220kg/m3-240kg/m3，是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，使其窯爐窯頂更輕更保溫。
          導熱系數低——在900℃高溫狀態下的導熱系數僅為0.16～0.195W/Mk，節能保溫效果好。
          施工效率高——單純的隧道窯窯頂施工，僅需十天左右即可竣工。
          節能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm，中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節能保溫效果。氣密性強，節能保溫效果好，使用壽命長。

        公司提供各種熱處理爐、隧道窯、磚窯/磚廠、平頂窯、輪窯、紅磚窯、頁巖磚窯、粘土磚窯等各種磚窯用耐火保溫材料（陶瓷纖維模塊、纖維毯等）及施工設計。公司有豐富的施工經驗，在全國各地均有隧道窯施工案例，可現場參觀、考察工作。或者直接由淄博同發的技術工程師實地考察，結合當地施工情況，給予更專業因地施宜的設計及施工方案。

纖維爐襯優勢：
        陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發展的一種趨勢，代表著工業爐現代化發展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產品質量.耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：
a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。
c.低導熱率：陶瓷纖維爐襯導熱系數為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
d.施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗。
e.抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。
i.化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。

安裝要求：
  ●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；
  ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
  ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
  ●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；
  ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；
  ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

安裝方法：
        爐板除銹—> 將模塊螺栓焊接在爐壁板上—> 取出模塊—> 將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—> 將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—> 采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—> 擰下導向桿—> 依次進行其他模塊的安裝—> 抽出模塊中心塑料管—> 拆開模塊捆扎帶—> 壓縮安裝補償毯—> 安裝下一排折疊模塊

表面修整：
  ●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；
  ●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。