傳統工業爐窯耐火內襯自重較大，爐體蓄熱量浪費嚴重，保溫效果差，爐體冷面溫度超過100  ℃，爐窯溫度精確控制困難。近幾年來隧道窯爐墻爐頂內襯在設計時采用了全纖維內襯，由于陶瓷纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構，從而使工業爐的發展進入“窯爐輕量化”時代。硅酸鋁纖維蓄熱小，適應快速升溫、冷卻的操作方式。此外陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應爐殼內壁各種形狀。陶瓷纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，并且在強氧化條件下也能保證穩定的化學性能，這些優點對新型隧道窯的發展起到了重要的推動作用。高溫耐火纖維模塊在窯爐中的應用比較多.

高溫耐火纖維模塊特點：

優良的化學穩定性；優良的熱穩定性；優良的彈性，模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優良的熱穩定性及抗熱震性；陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。可根據客戶不同爐型進行保溫設計和施工培訓。

高溫耐火纖維模塊應用：

石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。

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