閃光對焊機

 

對焊機產品簡介：

也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。

對焊機分類

對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機 　　閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。 　　焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 　　閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 　　閃光過程具有較強的自調節功能，對嚴格保持規范一致性要求較低，焊接質量穩定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。 　　焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

對焊機的技術參數

額定容量：125KVA 　　頻率：50HZ 焊接鏈環直徑 ：6mm-10mm 　　電動機（制動）JEJ32-4 變頻無級調速 　　次級電壓 無級調整 　　初級電壓 ： 380V/2相 　　焊接速度 ： 30-48環/分鐘 　　機床尺寸 ： 180014001950 　　氣源動力 ： 0.65Mpa 　　程序控制方式：PLC控制 　　操作場地 ：2M×4M

對焊機的焊接范圍

焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。 　　焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。 　　閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。

工作原理 　　散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源，兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛，完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.

優點

　　1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動壓緊、頂鍛，無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機， UN-250AB焊機可節電達78℅. 　　2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足. 　　3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程，能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內，方便后續的組片焊接. 　　4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致. 　　5、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應速度明顯快于液壓缸. 　　6、操作及維修服務方便.由于無液壓站，產品的調試點、故障點要少，不會出現漏油等現象.

安全操作

1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 　　(2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 　　(3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。 　　(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 　　(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。 　　(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。 　　(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 　　(8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。 　　(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養必須停機，切斷電源后方可進行。 　　(10)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 　　(11)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。 　　(12)作業后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

相關技術

1）程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是，閃光開始階段采用較高的次級空載電壓，以利于激起閃光，當端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時，再提高次級電壓，使閃光強烈，以增加自保護作用。 　　程控降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較，具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優點。 　　2）脈沖閃光對焊這種焊法的特點是，在動夾鉗送進的行程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個往復振動行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開，從而產生脈沖閃光。 　　脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由于沒有過梁的自發爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。 　　以上兩種方法主要是為了滿足大斷面工件閃光對焊的需要。 　　3）矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能顯著提高閃光的穩定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內均勻產生閃光。與電壓相位無關。 　　矩形波電源單位時間內的閃光次數比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細，火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內調節。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續閃光對焊。