加氣塊設備生產線的切割生產過程中，會有一部分的廢料，隨著切割機下方的回收水槽重新流入攪拌罐內，重復制漿，那么如何能夠提高加氣混凝土的成品率，就成了主要問題，下邊鄭州新亞機械就為用戶講解一下提高切割胚體的成品率：
        1.首先是澆注預養工段，不能有任何的差錯，例如，漿液的澆注有時間差，就會造成胚體的上半部分和下半部分的胚體預養不同步，就造成了半成品的浪費，直接決定了成品率。
        2.采用也會降低切割的成品率，地翻式切割機成品切割率在百分80-85%，操作較為復雜，因為工藝簡單，只需一臺地翻切割機即可完成縱切和橫切的整個過程，但是成品率較低，產生的廢料會增多，解決的辦法，采用空翻式（分布固定式）切割機。
        3.采用空翻式（分布固定式）切割機，最大的優勢就是切割成品率高，在百分之90-95%之間，操作人工較少，工藝簡單，切割成品采用絲杠傳動，大大的提高切割的成品率。且成品美觀，好看，無"崩邊"和"雙眼皮"的現象。

        4.加氣塊設備的改造大部分集中在切割機方面，整體生產工藝沒有根本性的變化，仍然采用先澆注(坯體初凝)后脫模切割。現有技術使用的模具是模框與模底板相分離。嚴格來說每套模具的模框與模底板應配套使用，才能保證其連接緊密而不漏液。然而生產過程中由于模框周轉時間短，而模底板周轉時間長，很難做到模框與模底板的配套使用。即使能做到配套使用，因模框與模底板是硬性連接，模具使用一段時間后由于磨損嚴重，很難保證澆注中不漏液。現有澆注成型坯體過大，需要專用設備切割機。.加氣塊設備的選型和數量根據工藝設計方案確定。根據工藝設計，澆注分為固定式和移動式兩種澆注，切割方式目前國內以翻轉切割為主。現有模具大都在4-6m3左右，長6-8m、寬1.5-1.8m、高0.65m。澆注物料在這么大體積內逐漸發起，僅靠4個模框與物料發起過程中所產生的摩擦阻力作支撐。生產中只要原料比、水料比出現誤差，膠凝材料批號不同引起的性能差異等都會造成局部或全部塌模，影響產品的成品率。

新亞機械主要生產加氣混凝土設備，蒸壓輕質磚設備，輕質加氣磚設備，加氣塊設備，加氣磚設備等建材設備，歡迎新老用戶前來實地參觀考察！