1）預應力鋼絞線檢驗：采用高強度低松馳絞線￠15.24mm，標準強度fpk=1860MPa。表面質(zhì)量、直徑檢查：從每批中抽取3盤進行外觀檢查，表面不得有潤滑劑，允許有輕微浮銹但不得銹蝕成可見麻坑。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。 


2）鋼絞線力學性能檢驗：抽取外觀檢查合格的鋼絞線進行鋼絞線極限應力、破斷拉力、彈性模量等力學性能檢驗。 


3）張拉設備校驗：千斤頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關系曲線。考慮到可能出現(xiàn)壓力表損壞情況，千斤頂與壓力表進行交叉檢驗，每臺千斤頂均有?與2只壓力表相關的張拉力與表讀數(shù)關系曲線。 


4）錨具及夾具檢驗：抽取10%進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕。抽取3%的錨具夾具，進行磁力探傷、洛氏硬度、錨固性能等試驗










 鋼絲熱鍍鋅工藝流程中，石棉夾抹拭是常用的鋅層抹拭方法，采用石棉夾抹拭方法需首先將細石棉繩纏繞在專用的夾子上，再用夾子夾住鍍鋅的鋼絲，然后還要將粗的石棉繩系在鍍鋅的鋼絲上。為了提高鋼絲鍍層的均勻度和光亮度，粗、細石棉繩都需要事先在重機油中侵泡、并且在生產(chǎn)過程中每20分鐘還要在石棉繩上加注重機油一次。由于粗、細石棉繩浸漬了大量的重機油，對鋼絲抹拭時會產(chǎn)生大量的煙霧，為此還需要設置專用的排煙通道和抽煙設備，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且給大氣環(huán)境的保護造成不利影響；另外石棉夾需要每6小時停機更換一次，存在操作步驟繁瑣、工作效率低的問題。










 針對現(xiàn)有工藝弊端，提供一種結構簡單、操作方便，既能提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，又可避免對大氣環(huán)境造成破壞的用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置。


    新型鋼絲熱鍍鋅抹拭裝置，是對金屬材料的鍍覆技術，它包括石棉塊組件、壓緊螺栓、壓緊螺栓安裝座和主體框架；主體框架布置在鋼絲熱鍍鋅設備的鋼絲出口一端；在主體框架上設置一排石棉塊組件，其中每一組石棉塊組件中均設有第一石棉塊和第二石棉塊，第一石棉塊嵌裝在下固定座中，下固定座安裝在主體框架的底部，第二石棉塊嵌裝在上固定座中，在上固定座的上方設置壓緊螺栓安裝座，壓緊螺栓安裝座上設置一排壓緊螺栓，通過壓緊螺栓將兩石棉塊壓緊，在兩石棉塊接合面處設置鋼絲穿過孔。次技術不僅提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，而且有效地避免了對大氣環(huán)境的破壞。因此鋼絲鋅層抹拭工序是鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。