一、        概述：

    裂解爐是乙烯裝置中的關鍵設備之一，它是將小分子烷烴或重油霧化等原料在爐管內加熱至一定溫度，使其發生裂化反應生成所需07:48:472010-09-15乙烯（CH2= CH2）丙烯（CH3CH=CH2）碳四（C4）等產品及其副產品的反應設備。

二、        耐火纖維產品應用在乙烯裂解爐上的技術依據：

由于裂解爐爐膛溫度較高（1300℃），火焰中心溫度高達1350~1380℃，為了選材經濟合理、穩妥可靠，必須對各種材料有充分的認識，達到應用的目的。

    傳統的輕質耐火磚或耐火澆注料結構，由導熱系數大、抗熱震性能差，導致裂解爐爐殼外壁超溫、散熱損失大。耐火纖維作為一種新型的高效節能材料，其具有絕熱性能好、耐高溫、抗熱震和機械震動、施工方便等優點，是當今世界最理想的耐火保溫材料。它與傳統的耐火材料相比，具有以下幾方面的優點：

1、                  具有較高的使用溫度：隨著耐火纖維生產及應用技術的發展，耐火纖維產品已經實現了其系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1500℃不同檔次使用溫度的要求。從形態上已逐漸形成了從最傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態的二次加工或深加工產品。完全能滿足各行業工業爐不同應用部位對不同形態產品的需求。

2、                  體積密度小：

耐火纖維制品的體積密度一般為64~320kg/m3，大約為輕質磚的1/3，為輕質耐火澆注料的1/5，對新設計的爐體，不但可以節省鋼材，還可以將爐體結構進一步簡化。

3、                  熱容量小：

耐火纖維產品與耐火磚、隔熱磚相比，其熱容量數值顯得很小。因為他們的密度不同，故熱容量差異很大。耐火纖維產品的熱容量大約是耐火磚的1/14~1/13，是隔熱磚的1/7~1/6。對周期性操作的裂解爐，可以減少非生產所消耗的燃料。

4、                  施工方便、周期短

耐火纖維或以預制成各種形狀的塊體、毯、氈、繩、布、紙等，便于采用種施工方法，由于其具優良的彈性，壓縮量可以預測，故施工時不需留膨脹縫，一般熟煉工就可操作。

5、                  施工后不需要烘爐和養生

采用耐火磚和耐火澆注料結構，要嚴格遵守烘爐曲線和養生期，尤其是耐火澆注料養生期相當長，一般4-7天，降低了爐子利用率。若整體采用全纖維爐襯，如不受其它金屬構件的限制，施工后可以快速升到工藝溫度。不但提高了工業爐的有效利用率，從而又減少了非生產所消耗的燃料。

6、                  導熱率非常低

硅酸鋁纖維是直徑3-5um的纖維聯合體，砌體空隙很多，導熱系數非常低。但是不同溫度下，最低的導熱系數與其有相應的最佳容重，最低的導熱系數與對應的體積密度，隨著溫度的升高而增大。根據近幾年應用裂解爐全纖維結構的經驗，體積密度控制在200~220 kg/m3時最佳。

7、                  有較好的化學穩定和抗氣流沖刷性：

耐火纖維僅在磷酸、氫氟酸和熱堿中才受腐蝕，對其它腐蝕介質是穩定的。