一、為什么鋸斜？

鋸斜，是一個常見問題，涉及到的環(huán)節(jié)比較多。既牽涉到操作人員的技能，也牽涉到鋸床的調(diào)整，但最終反映到鋸齒齒刃上，因此，齒刃就是決定切削好壞的關鍵。鋸帶出現(xiàn)鋸斜之后，你立即把它卸下來看它的齒尖，本來新鋸帶的每個切削刃像鋒利的小鏟子，可這時你會看到有一側(cè)齒刃發(fā)白發(fā)亮，用放大鏡看有一側(cè)磨鈍了，鋸切時就出現(xiàn)偏斜了。常見都是外側(cè)磨鈍的，原因是裝夾不好，鋸條沒有進入垂直狀態(tài)，吃力的一側(cè)(多是外側(cè))受到損傷。現(xiàn)在，我們把發(fā)生鋸斜的過程分析一下；

1. 鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調(diào)速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質(zhì)量，進而延伸出現(xiàn)鋸斜。

2. 操作原因：我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現(xiàn)是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調(diào)整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分鋒利，還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正，齒刃就會過早磨損或單側(cè)磨損，分齒量被損壞，新鋸帶于是出現(xiàn)鋸斜，甚至出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象。

正確的操作是：鋸帶張緊后，測量鋸帶的垂直精度，把導向臂調(diào)至距工件約1公分左右的距離，(這樣做即可避免鋸斜，又可減輕鋸帶的扭曲程度，延長鋸帶壽命。)并將導向塊鎖緊好。鋸切時，當鋸齒接觸到工件時，一定要慢慢進給(進行初期磨合階段)，確保鋸齒不會受到過大的俯沖切削力量，使鋸帶安全通過磨合期，便可以正常切削了。

另外，以下幾種不良因素可能會導致鋸斜的發(fā)生：

1．導向臂距工件太遠，鋸帶張緊力調(diào)整不當。      

2．導向塊未夾緊鋸條，或?qū)驂K平面已經(jīng)磨損不平。

3．夾裝后的帶鋸條與工作臺面不垂直。

4．鋸帶沒有通過跑合切割，鋸齒一側(cè)分齒刃部過早鈍化。

5．進給速度太快，齒尖磨鈍，分齒平衡被破壞，鋸齒不能正常下鋸。

 

【解決鋸斜小竅門】將一根鋸斜的鋸條，裝入導向塊內(nèi)夾裝好，將鋸帶漲緊。可用90°角尺置于工作臺面上，角尺另端緊靠鋸帶，調(diào)整好鋸帶的垂直精度，用很慢的進給速度進行切削。其目的是讓被磨損的鋸齒通過近乎怠速的切削方式進行磨合，以達到被磨損的分齒量接近均衡。這一方法是比較有效的，不妨試一試。(鋸齒磨損嚴重的除外)               

二、為什么崩齒？

帶鋸條在使用過程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常普遍，其原因也很多。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們利用專業(yè)知識和多年積累的經(jīng)驗，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

(一)因鋸床問題造成的原因：

1.鋸床受周圍沖鍛設

備震動的影響，以及鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動，鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

2.升降油缸進入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構(gòu)三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

4.電機皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛，運轉(zhuǎn)時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟停現(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

5.鋸床的導向塊長時間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。

(二)因選齒不當造成的原因：

1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現(xiàn)象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是最容易出現(xiàn)崩拉齒的，應特別注意。

(三)因操作不當造成的原因：

1.初始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負載崩齒。

2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發(fā)生松動或振動狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問題，應當倍加注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。        

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動，導致崩齒。

(四)以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發(fā)生  

新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會造成崩齒。

三. 為什么裂紋？

鋸帶出現(xiàn)了裂紋，首先要觀察鋸帶使用后的損壞狀況。鋸帶有從齒部出現(xiàn)裂紋的，有從鋸背出現(xiàn)裂紋的，下面我們來分析一下造成鋸帶裂紋的主要原因和避免發(fā)生裂紋的方法。