多年來，滕州市科永達數控機床有限公司一直圍繞著這個發展目標，以自主研發為核心，新品不斷、精品不斷，現已基本形成“搖臂鉆”、“萬能銑床”、“多功能鉆銑床”三大系列產品，從而奠定了他們在國內乃至世界搖臂鉆床制造行業的地位，目前科永達數控機床的國內占有率已超過90%，在國內外領域位居前列。聯系人：郭經理  18663283868  www.tzkyd.com

帶鋸床的調整與操作
一、帶鋸床調整：
  帶鋸床安裝好后，切削前應對帶鋸床進行調整，內容如下：
  1、通過溢流閥將液壓系統壓力調到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀察）。
  2、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導向距離最小，以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時調整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離（一般為30-40mm）
  3、按技術參數要求的鋸帶長度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據材料 形狀 及材質進行選擇，選擇如下：
  （1）鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細齒。
  （2）鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距，反之則采用粗齒。
  （3）鋸切效率要求高及切鋁合金時，宜用粗齒。
  （4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時的振動與噪音，使切削更為平穩。
  （5）鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
  4、根據被切材料的材質，通過變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度，選擇原則見下表
  材料種類 合金鋼 不銹鋼 合金工具鋼 碳素鋼 銅鋁合金
  切削速度（米/分） 30-50 20-50 40-60 45-90 60-120
  5、根據不同的材質和工件形狀，通過調速閥手柄選擇適當的進給量。
  6、根據下料長度，調整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
  7、將準備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導向輪及導向塊中，然后通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。
  二、帶鋸床的操作：
  切削前的調整準備工作完成后即可按下述程序操作帶鋸床進行正常的切割：
  1）將工件吊到到工作臺與料架上，然后根據所鋸切的長度將工件夾緊。
  2）按工作循環圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削，見下圖：鋸切工作循環圖。
  鋸切工作自動循環圖
  油泵啟動→ 鋸架快退→ 夾料夾緊→ 夾緊松開→ 送 料
  ↑ ┌-鋸帶運轉┐ ↓
  ↑←鋸帶停止←——工 進┼←工作鉗鍔夾緊
  ↑←送料回退←——夾料松開┘
  3）切削過程中根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適：切削為白色卷屑時較為合適；若切屑短硬呈藍色則速度低進給量大，若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，則速度過高，進給量小。