法蘭廠家的鑄造第一次出現是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，即本體材質為碳鋼的法蘭盤或末端法蘭連接件，直到二十世紀初期法蘭才逐步地被采用推廣。幾乎一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產，法蘭鑄件的最小內徑可達8毫米，最大直徑可達3m，鑄件的最大長度可達8m，法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛（零點幾公斤至十多噸）。
法蘭廠家生產工藝有鍛造、鑄造、中板卷制、中板割制等.法蘭生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
其中鍛造價格最高，中板產品第二，法蘭廠家鑄造產品最低。就質量來說，鍛造的最佳，卷制的第二，鑄造的最第三。但鍛件口徑一般較小。常見材質為鑄造碳鋼牌號WCB、鍛件A105，或Q235B，10#、#20鋼，16錳，45號鋼、Q345B等。
法蘭廠家由于旋轉時液體金屬所產生的法蘭力作用，法蘭鑄造工藝可提高金屬充鎮鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法生產； 由于法蘭力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此法蘭鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學性能好；消除或大大節省澆注系統和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高.
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