1、范圍：
   適用于鋼制偏心異徑管的壓制。
2、壓制：
   鋼制偏心異徑管通常采用冷加工，即在冷狀態(tài)下在液壓機上壓制（有時也會是熱加工）。
3、工藝流程：
   原材料復(fù)檢→下料→拋丸→潤滑→壓制→熱處理→整形→拋丸→坡口加工→無損檢測→成品檢驗→防腐→標(biāo)識→入庫
4、壓制工藝：
 4.1 同心、偏心異徑管是大壓小，計算壓制時以縮口系數(shù)d/D來計算每道壓制的變形程度（d縮口后的直徑，D是縮口前的直徑）。
 4.2 不同材料的縮口系數(shù)是不同的，正火狀態(tài)的鋼管強度偏高，需退火后壓制，但一般情況下是不經(jīng)退火處理，除非是不易壓制時才會這么做的.
 4.3 不銹鋼和碳鋼低合金鋼的縮口系數(shù)是不同的，不銹鋼第一次壓制時可達(dá)0.65~0.7，以后幾道是0.85~0.9。有時還須熱處理后再壓制，碳鋼和低合金鋼一般0.7~0.9，通常壓制可進(jìn)行連續(xù)壓制1~3次，但材料性能不同也會出現(xiàn)連續(xù)4次壓制。
 4.4 壓制偏心異徑管時的潤滑，壓態(tài)壓制時不銹鋼采用3號工業(yè)脂+石灰，碳鋼和低合金鋼用牛油+石墨粉，如果是熱態(tài)進(jìn)行壓制，潤滑是石墨粉。
 4.5 壓制偏心異徑管模具是偏心異徑管模具加工完成之后，試模合格才能進(jìn)行壓制。
 4.6 偏心異徑管模具的修模，每次完成壓制之后都要檢查模具，修復(fù)模具內(nèi)表的劃傷，表面光滑度6.3μm。
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