搪瓷水箱的歷史  搪瓷熱水器內膽在50年前起源于美國。在歐洲, 尤其是德國，搪瓷內膽熱水器的生產始于60年代。但只有當搪瓷內膽與犧牲陽板結合之后，才確立了它在應用領域中的地位。熱水器的容量可以小到15立升，大至4000立升，大致分為美式和歐式二種，其主要區別在于內膽的設計。   我國近幾年來，在熱水器生產中，采用搪瓷內膽的日益增多。搪瓷內膽由于其在防腐方面的優越性能，正在取代其它內膽而成為熱水器內膽的主力。
搪瓷水箱的生產工藝  在搪瓷內膽的實際生產過程中，由于使用了多種的原材料和不同的生產工藝，因此會生產許多不同的缺陷。其中影響最大的有一下幾個方面：   鋼板是搪瓷內膽的最重要的極低材料。鋼板的質量必須根據成型（變形，焊接等），涂搪過程以及搪瓷制品的要求進行挑選。搪瓷的膨脹系數為32x10負七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高，而延伸性能則有所降低。因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結構，促使條紋組織的產生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現氣泡和細孔。磷溶于鐵素體內會顯著降低成本鋼材的塑性，而會提高其強度和硬度，拉深用鋼板的含磷量應愈小愈好。（<0.06%）。加在鋼中的鈦對搪瓷是十分有利的，由于它能與瓷釉中多種組分相結合，因而密著增加，在熱水器內膽一次涂搪，（濕法流動涂搪，濕法噴搪，靜電粉末噴搪）鈦鋼是較為理想的基材。含鋁鋼材，可以連鑄，成份偏析以及夾雜少，冷加工能力好，耐時效，最大缺點是搪燒后易出現魚鱗爆缺陷及降低成本密著強度。選用板材的厚度要在盡量可能的前提下選厚一點的，以保證內膽擁有足夠的厚度。只有選用了優質的搪瓷用板材，才能保證內膽的搪瓷質量，進而保證內膽的使用壽命。
裝配式搪瓷鋼板水箱  （參照國標GB02S101制造）   裝配式搪瓷鋼板水箱與裝配式鍍鋅水箱相比，其箱體結構材裝配方式完全相同，其差異在防腐方式不一樣。   裝配式搪瓷鋼板水箱采用先進工藝，選用優質材料，經高溫燒結搪瓷，使水箱板面形成致密釉層，與鋼板界面離子之間互相滲透，混合形成厚度約200-300微米的擴散層，加大了搪瓷面的附著強度。瓷面光滑，容易清洗，且耐腐蝕，鋼板組裝結構，不易變形、抗震性強、抗沖擊力大，通過長時間的廣泛使用，顯示出良好的效果并得到用戶用戶好評。   搪瓷鋼板水箱采用優質板材，制作成規格不同的單一板塊(1m × lm、lm×0.5m、0.5m× 0.5m)，然后再進行組裝。本產品有關參數，以《建筑給排水設計規范》(GBJ15—88)為依據進行設計，且此系列產品的各項衛生指標經北京市衛生防疫部門的鑒定，均達到《生活飲用水衛生標準》GB5749-85，該系列水箱具有現場組裝靈活、不易變形、抗震性強、耐腐蝕、容易清洗及使用壽命長等優點