一、進口O型圈永久變形失去密封效果相關因素

1/ 永久變形與介質工作壓力

在各種引起密封圈產品永久變形的因素中，工作介質的壓力可以說是引起O形圈永久變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永久變形。

2/ 永久變形與壓縮率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態下，發生彈性變形產生應力而進行密封的。已經驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應力下降就越大，最終導致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質，從而降低壓縮率，防止永久變形情況的發生。

3/ 永久變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久變形的一個重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，進口O形圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大于40%時，就失去了密封能力而發生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。