A2介紹  A2熱處理后硬度高于SKD11，高溫（500-520℃）回火后可達60-62HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 
  2、 韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用A2制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 
  3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 
  4、 切削性超過SKD11。A2的切削性優于SDK11。因此，使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 
  實用特性: 
  (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 
  (2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 
  (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 
  (4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 
  (5)在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。

用途  ●精密沖壓模 。 

  ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 

  ●難加工材料的塑性變形用工具 。 

  ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 

  其他 

  ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 

  ●拉伸模，卷邊模，壓花模，磨損性塑料成型模。 

  ●出廠狀態:HB230-250

化學成分  碳C ：0.95～1.05 

  硅Si：0.20～0.40 

  錳 Mn：0.45～0.75 

  鉻 Cr：4.75～5.00 

  鉬 Mo：2.00 

  釩 V： 0.28

A2基本性能  A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 

一實驗設計 
  A2經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達60～62，韌性為Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 

  因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究A2的回火特性。 

二實驗設計 
  實驗中，對A2熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 

  硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 

  沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 

實驗結果與分析 
  ⒈硬度值 

  對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，A2在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。