2739德國冷作模具鋼
（1）模具鋼的特性  1.2379系德國高耐韌性冷作鋼，經真空脫氣鍛軋加工制成，碳化物顆粒細小、分布均勻。該鋼是一種高碳、高鉻合金工具鋼，并含有適量的鉬、釩合金元素，極低的氣體含量，純凈度高，碳化物分布均勻，晶粒細致；高耐磨性；高的抗壓強度及優良的抗沖擊韌性；優良的淬透性及尺寸穩定性；優良的抗回火軟化性能。應用硬度為56～60HRC，可氮化處理，淬火后經高溫回火處理，硬度及耐磨性不減低。硅鋼牌等冷加工材料的高速沖栽模，熱處理微變形，強度、韌性配合佳；耐磨性好，抗壓強度高，回火穩定性好，尺寸穩定性良好。
不同工藝熱處理獲得同樣硬度58～62HRC，卻表現不同的耐磨性或韌性。
復雜模具應避免進行深冷處理，因為有開裂危險。采用深冷處理的目的是確保工件在使用過程中尺寸穩定。
（2）供貨狀態及硬度  軟性退火態，硬度≤250HBS；球化退火態，硬度240～255HBS。
（3）典型化學成分（質量分數，%）  C 1.53、Si 0.45、Mn 0.40、S 0.010、Cr 12.00、Mo 1.00、Al 1.00。
（4）1.2379參考對應鋼號  我國GB標準鋼號Cr12Mo1V1、美國AISI/ASTM標準鋼號D2、日本JIS標準鋼號SKD11、德國DIN標準鋼號X155CrVMo121、德國DIN標準材料編號1.2379、日本日立HITACHI標準鋼號SLD、日本大同DAIDO標準鋼號DC11、日本不二越NACHI標準鋼號CDS11、奧地利百祿BOHLER標準鋼號K110、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號XW-41。
（5）物理性能  淬火、回火至62HRC的硬度，其在室溫和高溫時的物理性能。
①溫度20℃時，密度7700g/cm3，熱導率20.0W/（m?℃），彈性模量210000MPa。
②溫度200℃時，密度7650g/cm3，線（膨）脹系數（20℃起）12.2×10-6℃-1，熱導率21.0W/（m?℃），彈性模量200000MPa。
③溫度400℃時，密度7600g/cm3，熱導率23.0W/（m?℃），彈性模量180000MPa。
（6）熱加工規范  始煅溫度1050℃，終鍛溫度850℃，隨爐冷卻。
（7）軟性退火規范  在保護氣體下，加熱到溫度800～850℃，以10℃/h的冷速，冷卻至60℃，然后空冷，硬度≤250HBS。
（8）1.2379去應力處理  如果消除在粗加工后產生的殘余應力，則將模具加熱至650℃，保溫2h，然后爐冷至500℃，再出爐空冷。
（9）淬火、回火規范  淬火方法：第一次預熱溫度550～600℃，每25mm保持約30min。第二次預熱溫度800～850℃，每25mm保持約30min。奧氏體化溫度975～1040℃，每25mm保持約30min。淬火介質為油（40～70）℃或氣體，模具冷卻至50～70℃后應立即回火。
①低溫回火：溫度150～200℃，每25mm保持約60min以上，空冷，硬度≥61HRC。低溫回火宜選用較低的奧氏體化溫度975～1025℃。
②高溫回火：溫度480～540℃，每25mm保持約60min以上，空冷，回火2次以上，硬度≥58HRC。高溫回火應選用較高的奧氏體化溫度1000～1040℃。
（10）深冷化處理規范  淬火后立即將工件冷卻至-70～-80℃之間，保持3～4h，再進行回火。深冷處理可提高硬度1～3HRC。
（11）時效處理規范  溫度110～140℃，保溫時間25～100h，以確保工件在使用過程中尺寸穩定。
（12）1.2379鋼典型應用舉例
①適合制作各種硅鋼片高速沖栽模。
②適合精密沖壓模具、冷擠壓成型、拉伸模具、沖栽模。
③適合于高效率的剪切薄料的剪刀、深拉模及拉管模等。
④適用于復雜、易變形的工具模，高耐磨性、長壽命的各類冷沖壓模具。
⑤用做需要極佳的耐磨性和良好的韌性的冷作模具，可用于壓花模、冷鐓模。
⑥重載的沖壓模具，冷剪切刃、搓絲板等。
⑦冷鐓模、陶土模等。
⑧磨損性塑料成型模。