鋁合金卷閘門

鋁合金卷閘門鑄造工藝

      鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備鋁門窗型材的生產(chǎn)，經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。
　　
　?。ˋ）鑄錠制備
　　
　　該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模（多結(jié)晶器）鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。
　　
　?。˙）熱處理
　　
　　鋁門窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度，使型材得到應(yīng)有的力學性能。鋁門窗型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。

　?。–）擠壓成型
　　
　　擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動生產(chǎn)線上進行。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃，擠壓速度20m/min~80m/min。擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺。出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進梁式，下面安裝有相當數(shù)量的風機，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70℃。張力矯直機帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。張力矯直機后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材?！　?br /> 　　（D）表面處理
　　
　　鋁門窗型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度，并延長鋁門窗型材的使用壽命。陽極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗→溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝鋁門窗型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。鋁門窗型材的表面處理，也可進行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

鋁合金卷閘門產(chǎn)品選擇

1，安全性。是所以門類最基本的功能。大多卷閘門由于寬度比較大，都是采用彈子橫桿鎖。這種鎖具簡單方便，價格也便宜。但安全性一般。容易被破壞。不過室內(nèi)有人居住。由于一般門動響比較大。也是可以選擇這類鎖具的。如果像倉庫等無人看守的高價值房室。選擇上面的鎖具顯然是不夠的。所以應(yīng)當選擇高強度材料跟有防撬工藝的卷閘門。

2，噪音性。傳統(tǒng)卷閘門最大的缺點就是噪音大。開關(guān)門的刺響，風吹的動響。嘩嘩的響個不停。擾人清夢。所以如果給有人居住的居室。我們應(yīng)該選擇有消音工藝的門。

3。方便性。以前開卷閘站必彎腰開鎖，現(xiàn)在經(jīng)過改進，可以站著開了。相信您 也會選擇站著開鎖的門。當然在車庫這種地方。我們更不愿意下車開門再上車這樣的鎖事了。選擇電動搖控門是有車一族的最好選擇。如果車間比較多的工廠，選用彈子鎖的話一個人開個幾十道門少說要了半小時。可以想一下，一個拿著搖控器，站在空地上，看著幾十道門一起打開的場面是多少神奇！

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