SLD-MAGIC的優點： 1. 大幅度提高模具壽命 2. 防止高強力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕 3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間 4. 提高加工效率，在模具制作上縮短時間 5. 提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本 SLD-MAGIC的特長： 1. 最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35％ 2. 表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30％ 3. 熱處理尺寸變形約降低40％ 4. 切削性約提高35％ SLD-MAGIC的用途： 1. 汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590） 2. 家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304） 3. 液壓成型模具（被加工材質：鋼管） 4. 精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA） 耐磨性： SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8％CR鋼相比耐磨性提高約35％。 耐刮痕性： SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發生刮痕。 韌性： SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、 開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。 疲勞強度： SLD-MAGIC對于炭化物的形態制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。 表面處理性： SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等）， SLD-MAGIC根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。 特別是反復處理的效果更加明顯。同8％CR鋼相比提高了約30％。 焊接性： SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。 熱處理特性： SLD-MAGIC比8％CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。 切削性： SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。 研削性： SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR鋼好，與8％CR鋼幾乎同等優越。