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鑲鑄復合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分,即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首先用一種材料預制錘柄或錘端,然后將預先制造的錘柄或錘端放入鑄型內澆注另一種液體金屬鑄造成型。預制碳鋼錘柄,后鑄造錘端錘柄由于要求具有強的強韌性能,因此一般選用碳鋼,常選用的碳鋼為ZG35、ZG45,也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄,錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。高鉻鑄鐵的成分在含有常規元素C、Cr、Si、Mn的基礎上,一般加入Mo、Ni和Re,根據具體情況適當加入微量合金Cu、B、Ti。根據抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使高鉻鑄鐵的韌性下降,碳含量應控制在2.4%～2.8%。鉻是高鉻鑄鐵中的主要合金元素,其與碳結合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高基體熱強度和抗氧化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%～18%。硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%～1.2%,鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低高鉻鑄鐵的強韌性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。