我公司生產的三A牌增強隔膜聚丙烯板壓濾機適用范圍廣、固液分離效率高、濾餅含水率低、處理量大、結構穩固、使用壽命長，已得到國內外廣大客戶的一致好評。本系列壓濾機主要由機架、壓緊裝置、液壓站、過濾系統、拉板裝置及控制系統等所組成。本公司可根據客戶需求提供特殊設計，以滿足客戶對壓濾機功能的不同要求。隔膜壓濾機的工作原理和特點如下 一、隔膜式壓濾機的工作原理 隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板兩面采用彈性隔膜形成一體。運行過程中，當進料結束，可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓榨濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水降低濾餅的含水率。二、隔膜式壓濾機的特性★適用范圍大，適應能力強。隔膜壓濾機特別能適用粘度較大、顆粒較小、可壓縮性物料的分離。特別在處理粒度細、粘性大的物料時，過濾阻力大，普通濾板的壓濾機所需的恒壓進料過濾時間較長，影響物料的分離效果。而隔膜式壓濾機，可在恒壓進料后，轉為壓榨過濾，以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓進料過濾時間。★降低含水率，提高分離效率，節能降耗。當壓濾機進料粒度粗、無粘性時，過濾阻力較小，短時會基本不出濾液而終止進料，普通壓濾機卸料情況還比較容易。但對于顆粒細、粘度較大的可壓縮性物料過濾，采用普通壓濾機會出現，濾餅含水率高、，濾餅脫落率極低，即使人工處理，部分粘附料也不能整塊掉落，，卸餅很困難，甚至需沖洗濾布后才能進行下一個循環，致使人工勞動強度大，卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止進料后，將進入一個短暫的壓榨過濾過程，使隔膜鼓起壓榨濾餅進一步的脫水隔膜鼓起壓實了濾餅，在卸料過程中，濾餅含水率低，能夠基本脫落干凈，從而短時間內完成卸料過程。提高料了勞動效率，尤其對需后續烘干處理的濾餅將節約大量能耗。 ★壓榨效果好、使用壽命長。整體式隔膜壓濾機是由隔膜與濾板復合，緊密地與壓榨板形成密封體形成過濾和濾餅壓榨濾室。在壓緊狀態下，耐壓強度高， 氣密性好，操作方便，有效提高了其壓榨分離效果和壓濾機的使用壽命。 其主要結構技術特點如下： 1、機架采用科學合理的結構設計，選用優質材料和先進的加工工藝。整機橫梁采用優質Q235A鋼板加工而成，固定壓板、活動壓板和缸體、支架采用Q235A鋼板焊接，并經大型回火爐處理和精密加工而成。具有機械強度高，結構穩固，經久耐用，剛性好，便于操作和維護等特點。 2、液壓系統應用液壓件先進成組技術理論設計，根據機型采用單缸或雙缸液壓壓緊方式，確保壓緊系統運行更平穩，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在正常過濾壓力進料時，濾板密封處無噴射現象。液壓系統部件如活塞、活塞桿、油缸等密封組件采用了較為先進、安全、可靠的結構，活塞桿表面采用鍍硬鉻處理。液壓系統元件采用上海申福/華島品牌產品，整機工作時，液壓系統穩定、安全可靠，無油泄漏現象。 4、電氣控制部分立足于壓濾機信息化、自動化、安全可靠性強、操作維護方便的特殊需要。根據壓濾機的型號和用戶的要求，提供自動拉板卸料、PLC程序控制。選用日本光洋、西門子PLC及國內外廠家電氣產品。 5．本公司根據客戶需要可提供配套專門設計，如接水盤、明流出液管路等。 三、壓濾機制造工藝 1、機架生產工藝 優選鋼材——等離子切割——工件焊接——熱處理——表面處理——金加工——組裝——表面處理——防銹層噴涂——防腐層噴涂。 2、濾板制造工藝 根據物料設計配方——優選原料——增強材料表面處理——高速混合——雙螺桿混煉擠出造粒——熔料擠出——大型壓機壓制成型——應力后處理 ——精加工——隔膜復合——流道開孔——表面處理——檢驗入庫。 3、液壓站制造工藝 優選材料和液壓件——液壓閥座系統設計——箱體和閥座制作——金加工——安裝——表面處理——防銹防腐涂層——試運行。3、整體式壓榨濾板是壓濾機主要過濾部件，生產工藝先進、質量穩定可靠。本公司特制的增強聚丙烯板隔膜板是根據不同客戶分離物性條件進行專門設計的，采用優質聚丙烯和PP彈性體材料及與化工設計院聯合研制的先進配方（增強劑、穩定劑、彈性體等），通過雙螺桿擠出機混煉改性造粒，經熔融擠出后，在大型壓機上模壓復合成型。因而具有較好的密封性能。濾板具有優越的耐酸、耐堿、耐溫等特性，濾板壓榨壓力根據用戶需要承壓可達0.6-2.0MPa以上，密封性能好，堅固耐用。公司可根據用戶需要，提供特殊設計滿足用戶特殊要求。 根據過濾漿的過濾特性進行專門結構設計，從滿足其高品質、長壽命、高節奏、快速過濾分離要求，采用先進特定的工藝配方精制而成，賦予濾板強度高、過濾速度快、功能性強、耐腐蝕、密封性能好、使用壽命長等特點。 a.濾板設計時，根據用戶處理的物料特性進行科學設計，優選適宜的進料位置和方式，便于物料的四周輻射分離、快速充滿濾室，因此進料量大，速度快，消除了采用其他進料方式時物料的堵塞現象。 b.濾板結合物料的流動特性，進行流道的專門設計：濾板過濾表面采用了凸點式結構，濾液可以沿著凸點所形成的水道向四周流動，加快了濾液的流動速度，做到有液快出，適應大流量、快節奏的出液速度要求。 c.濾板各孔道設計合理，靈活性強。用戶可根據需要實現壓濾、洗滌、吹氣等多種操作工序，實現降低含水率的過濾工藝。 4、電氣控制部分立足于壓濾機信息化、自動化、安全可靠性強、操作維護方便的特殊需要。根據壓濾機的型號和用戶的要求，提供自動拉板卸料、PLC程序控制。選用日本光洋、西門子PLC及國內外廠家電氣產品。 5．本公司根據客戶需要可提供配套專門設計，如接水盤、明流出液管路等。 三、壓濾機制造工藝 1、機架生產工藝 優選鋼材——等離子切割——工件焊接——熱處理——表面處理——金加工——組裝——表面處理——防銹層噴涂——防腐層噴涂。 2、濾板制造工藝 根據物料設計配方——優選原料——增強材料表面處理——高速混合——雙螺桿混煉擠出造粒——熔料擠出——大型壓機壓制成型——應力后處理 ——精加工——隔膜復合——流道開孔——表面處理——檢驗入庫。 3、液壓站制造工藝 優選材料和液壓件——液壓閥座系統設計——箱體和閥座制作——金加工——安裝——表面處理——防銹防腐涂層——試運行。 4、壓濾機控制系統制造工藝 系統設計——優選電氣元件——安裝電氣組件——程序輸入——組裝——檢測和調試。（電柜專門設計并表面處理和防腐噴涂）。 5、壓濾機裝配和調試 機架大件安裝——水平定位調整——安裝自動拉板裝置及控制件——裝配濾板——連接油管和電氣線路——壓濾機試運行——液壓密封性能測試——水壓過濾壓榨、密封性能測試——自動程序運行試驗——手動/自動轉換運行試驗——整體表面處理——最外層表面完工涂裝。 6、設備設計制造工藝過程和檢驗均采用國家標準。 規程、規范和標準的名稱 標準號 《廂式壓濾機和板框壓濾機第1部分：型式與基本參數》 JB/T4333.1-2013 《廂式壓濾機和板框壓濾機第2部分：技術條件》 JB/T4333.2-2013 《廂式壓濾機和板框壓濾機第3部分：濾板》 JB/T4333.3-2013 《廂式壓濾機和板框壓濾機第4部分：隔膜濾板》 JB/T4333.4-2013 聯系人：張菊18537322627（微信同步）