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在日常生活生產中，各種機械設備中90%的材料都是由金屬制造的，由于金屬的選材不當或使用不當會造成材料的過早失效，嚴重的可能會發生重大事故。作為機械行業中質量控制的一個關鍵環節，產品使用前對原材料、半成品或成品的檢測過程就顯得越來越重要。在機械行業中最常見到的一種檢測就是材料的化學成分分析，隨著現代冶金技術的進步，更進一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續的處理而達到要求的性能。通常分為定性和定量分析： 定性分析：對未知金屬材料測定其主要成分，鑒別材質。 定量分析：按標準對相應材料牌號或要求的金屬材料進行定量分析，判定其是否符合相應要求或標準。 測試方法： 直讀光譜法、ICP或AAS法、X熒光光譜法、碳硫儀法、氮氧儀法、測氫儀法、化學滴定法、分光光度法、重量法、電位滴定法等，依據國家標準和行業標準檢測方法。金屬成分檢測和材質鑒定（視具體情況而定）: PMI 移動式光譜儀 (主要針對鋼材); 手持式 X-Ray 熒光檢測儀。測試產品： 碳鋼/低合金鋼?、不銹鋼?、鑄鐵?、有色金屬 (銅,鋁,鎂,錫,鈦等)?、焊接材料?、高溫金、材料?、其他金屬材料?、機械設備零部件 、制造業過程金屬零部件等。