鋁熔煉爐是鋁加工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，耐火材料質(zhì)量的好壞是影響爐窯整體質(zhì)量與運(yùn)行壽命的重要因素。定形耐火材料的加工是經(jīng)過(guò)二次燒結(jié)的，這個(gè)過(guò)程中浪費(fèi)了大量的能源（每噸約250kg標(biāo)準(zhǔn)煤），并且隨著爐窯的大型化耐火磚的強(qiáng)度滿足不了需求。20世紀(jì)80年代后期，隨著不定型耐火材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，低水泥、超低水泥和無(wú)水泥澆注料、抗?jié)B透不粘鋁低水泥澆注料等一系列高技術(shù)耐火材料在我國(guó)問(wèn)世，并在各種鋁熔煉爐上得到應(yīng)用。由于低水泥澆注料與抗?jié)B透不粘鋁低水泥澆注料性能優(yōu)良，具有氣孔率低、氣孔尺寸細(xì)小、密度大、體積穩(wěn)定性好、中溫強(qiáng)度高、用水量低、和抗?jié)B透不粘鋁等特點(diǎn)，上世紀(jì)  90年代以來(lái)，迅速在鋁熔煉爐上得到了廣泛應(yīng)用。然而，由于用低水泥澆注料筑爐時(shí)對(duì)用水量、攪拌方式、攪拌時(shí)間、膨脹縫設(shè)置等要求較高，加上砌筑體氣孔率很低，導(dǎo)致在烘烤過(guò)程中，水分排除非常困難。這就要求有足夠的烘爐時(shí)間（15～20天），并且烘爐曲線要制定得非常合理，需嚴(yán)格按照烘爐曲線執(zhí)行，以防發(fā)生爆裂。此外，由于低水泥澆注料屬于觸變性材料，在材料的施工過(guò)程中，需要有強(qiáng)制振動(dòng)才能使之充填致密，保證其良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，這類(lèi)材料的施工勞動(dòng)強(qiáng)度很大，如果振動(dòng)不夠，會(huì)導(dǎo)致局部出現(xiàn)空洞，尤其是復(fù)雜部位，從而影響整體強(qiáng)度和氣密性。