2.1澆注料筑爐的優點
2.1.1、節省能源：耐火磚需經過二次燒結（每噸約250kg標準煤），而澆注料無需二次燒結，節省大量能源。
2.1.2、提高爐襯的整體性與氣密性，減少鋁液與爐氣滲漏，且爐襯澆注料強度高于耐火磚強度，提高爐襯使用壽命。
2.1.3、耐火磚為多處貫通縫，澆注料膨脹縫采用防滲漏凹凸槽結構，減少鋁液滲漏。
2.1.4、抗滲透不粘鋁澆注料能減少爐壁粘渣與爐膛積渣，提高鋁液質量，同時減少爐襯因爐渣滲透浸蝕造成的損壞，提高爐襯使用壽命。
2.1.5、大型爐窯澆注時可實現機械化施工，降低勞動強度，提高施工效率。
2.1.6、爐膛復雜部位施工時耐火磚很難實現，而澆注料就變得簡單易行。
2.1.7、廢舊耐火材料經回收、挑選、破碎后可以作為較低級的澆注料原料，特別是輕質保溫澆注料大部分是利用再生原料，減少能源與資源消耗。
2.2預制件筑爐的優點
        預制件筑爐的思路來源于遠大的可持續建筑思想，具有很多現場澆注無法比擬的優點。
2.2.1、確保分塊澆注：合理的分塊尺寸保證了合理的膨脹縫設置，避免現場澆注分塊不合理引起的澆注塊開裂現象。
2.2.2、合理的塊間防滲結構：標準化的凹凸防滲槽在保證膨脹縫的同時避免了鋁液滲漏，而現場澆注的防滲槽設置往往不到位，容易引起鋁液滲漏。
2.2.3、爐底斜坡施工難題得到解決，因為熔池抗滲透不粘鋁澆注料流動性較好，斜面澆注難以進行。
2.2.4、預制件的模具面將作為爐膛工作面，提高使用壽命，特別是爐底。
2.2.5、澆注料施工時用水量是最關鍵的工藝參數，因為耐火澆注料每增加1%的用水量，其整體質量會下降20%左右，現場施工時因攪拌設備、模具與人為因素的影響，往往很難把握，而工廠化生產時無論是設備、模具還是工藝控制，都能保證嚴格控制用水量，所以工廠化生產的預制件質量會明顯優于現場澆注。
2.2.6、現場澆注為振動棒振動，而預制件往往采用振動臺振動，振動質量明顯提高，加上攪拌設備與攪拌時間對攪拌質量的保證，可以確保預制件質量。

2.2.7、烘干工藝可以大大減少烘爐的時間，保障了爐窯安全運行。預制件制作最后一步工藝是用烘干爐對其進行烘干，烘干溫度為350℃左右，這時澆注料中的水分已經失去了60%-70%。澆注料在烘干過程中有三個主要失水階段，顯然預制件已經過前兩個階段，用預制件建造的爐窯就減少了烘爐時間，簡化了烘干工藝。
2.2.8、復合澆注預制件：爐窯建造現場使用單一成分的澆注料，不能兼顧強度與抗滲透的綜合性能，而大型熔鋁爐窯對澆注料這兩種性能要求越來越高，針對上述情況特別制作了爐墻、爐底復合澆注預制件，復合澆注是兩種完全不相同的材料澆注在一起，內側用抗滲透不粘鋁澆注料，外側用低水泥高強澆注料。因為兩側的材料不相同，要求在成型過程中不能相互混合，所以生產復合澆注預制件的震動工藝要求很高，爐窯建造現場震動無法滿足，只能在工廠生產復合預制件。復合澆注預制件綜合了抗滲透不粘鋁澆注料抗滲透與低水泥澆注料強度高的雙重優點。弱化了二者的缺點，使澆注耐火材料的質量大大提高，延長爐窯的使用壽命。