注塑級PA46塑膠原料TS250F8

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荷蘭DSM Stanyl PA46的特性

耐溫性能:

各種工程塑料的耐溫性能可分為如下兩類進行表示值溫度和短期所能承受的最高溫度，用HDT(熱變形溫度)表示，在無負荷情況下，能長期承受的高溫，用持續應用溫度(CUT)表示。Stanyl的HDT比其它工程塑料的要高:非增強型Stanyl的為160℃，30%玻纖增強型Stanyl的為290℃。玻纖增強型Stanyl的CUT在5000h內為170℃，在這種狀況下，抗拉強度下降了50%，比PA66的CUT要高，后者在3000h后就下降了50%。在不同厚度、不同溫度下的抗拉強度半衰變期比PA66同型的要大60%～70%

機械性能:

影響機械性能絕對值的主要因素是復合物的成分結構，特別是增強類型和其它添加劑的類型和劑量(如潤滑劑、阻燃劑和顏料)。剛度:由于結晶度高，Stanyl在接近于它的熔點時仍能保持高剛度，這樣在要求剛度較高的應用場合，因此它比PA6、PA66和PCT的安全系數更高。Stanyl還可以減小壁厚，從而可節省材料和費用。添加增強物還可提高剛度等級。用同樣級別的玻纖增強型生產薄壁零部件，Stanyl可比其它工程塑料薄10%至15%。Stanyl制品對汽車和機械制造業來說是極為重要的材料，因為這些行業對材料重量要求較輕

抗蠕變:

Stanyl的高結晶度使其在高溫下(100℃以上)能較好地保持其剛度，因而也使得其抗蠕變力增加，比多數工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力要強。蠕變性能是限制材料最高應用溫度的因素之一。Stanyl的最高應用溫度比PA66的高30℃。

韌性、耐磨性和抗疲勞性能:

Stanyl即使在較低的溫度下(0℃以下)，缺口沖擊強度值仍保持高水平。由于其良好的晶狀結構，非增強型Stanyl比其它許多工程塑料的抗沖擊強度高。玻纖增強型Stanyl的懸臂梁式抗沖擊強度更高，可用于進氣歧管和卡式接頭中。Stanyl比其它大多數工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度，這對于齒輪、拉鏈等用途是很重要的。Stanyl還有極好的耐磨性。雖然Stanyl、PA66和POM的典型的摩擦系數很相似，但Stanyl的耐磨性比它們要好許多，這主要是由于Stanyl的PV額定值較高，從而允許對Stanyl施加高壓或高速。Stanyl表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性，使其成為滑動部件的理想材料。

吸濕性:

與所有的聚酰胺一樣，Stanyl會從周圍吸收水分直至達到水分均衡狀態。雖然Stanyl比PA66吸收的水分要多，但達到平衡時其尺寸變化與PA66一樣，這主要是由于Stanyl的結晶度高的原因在室溫下，吸收水分會降低剛度和強度而提高韌性。當溫度為78℃以上時(聚酰胺46的玻璃化溫度)，吸收水分對剛度的影響可以忽略不計。

耐化學性:

聚酰胺以其耐多種化學品腐蝕而聞名。在某些情況下，Stanyl的耐化學性更強。特別是在較高溫度下，它對油和油脂的耐腐蝕性極佳，因而Stanyl是汽車工業中齒輪和軸承以及其它零部件的理想材料。同其他聚酰胺一樣，Stanyl會被強酸所腐蝕。

電氣特性和阻燃性:

Stanyl具有很高的表面和體積電阻率，絕緣強度。這些性能在高溫時仍能保持在較高的水平上。這一點，再加上Stanyl的耐高溫性能和高韌性，使其作為需焊接的元件材料的最佳選擇。非改性、非增強型Stanyl品級的額定值為耐燃性V2，非阻燃的玻纖增強型品級額定值為HB。不同Stanyl品級獲得不同的UL級別。

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