分動式五軸數控機床 內容提要 五軸數控機床優越性 分動式五軸數控機床 分動式五軸數控技術應用 問題提出 試問：加工一個平面使用平的端銑刀還是球面銑刀？ 速度與力量 鏈球的力量在哪里？ 刀的比較 平的端銑刀是掄起來大鏈球 球銑刀是掄動鏈球的手 曲面加工 再問：曲面加工用什么刀具？ 端銑刀的優越性消失了嗎？ 會引起過切 必須采取五軸的方法 成功解決過切問題 有效防止過切 分動式五軸機床 五軸數控機床優越性 實現刀具對工件全方位、多角度加工 減少工件安裝次數 避免多次安裝引入的定位誤差，提高加工精度 節省裝卸時間，提高工作效率 節省專用夾具開支，降低制造成本 優越性之一 全方位、多角度加工復雜零件 傳統工藝 按加工需求逐次定位、安裝工件 制造專用夾具 分序加工 五軸數控機床優越性 采用非球面銑刀加工曲面零件 改善加工條件，提高產品質量 增加材料去除率，提高工作效率 優越性之二 非球面銑刀加工曲面零件： 工藝比較：不同的刀具 傳統工藝：球面銑刀，三軸機床 五聯動工藝：端面銑刀，五軸聯動機床 刀具差 4：1 工藝比較：相差懸殊的走刀次數 走刀路線數量之差：25：1 五軸機床：20 三軸機床：500 工藝比較：截然不同的加工質量 零件加工質量 三軸：大量未去除的材料，與設計不吻合 五軸：少量殘余材料，與設計曲面基本吻合 五軸產品 三軸產品 工藝比較：倍增的效率 五軸加工效率是三軸的100倍： 4X25（20：500） 五軸用10分鐘完成的工作，三軸需連續切削近16個多小時 五軸數控機床應用 特別適合加工復雜工件和曲面零件 模具表面、螺旋槳葉片 復雜箱體類零件 五軸數控機床發展的制約因素 國產五軸聯動數控機床性能穩定性差 進口機床價格高、使用受到限制 裝備制造業的發展趨勢 分動式五軸數控機床 變五軸聯動為三軸聯動+二軸分動 具備五軸機床的優良加工性能 一次安裝，全方位加工 采用非球面銑刀加工曲面零件 標準部件組裝 在三軸數控機床基礎上，輔以自動擺、轉工作臺（疊加或替代原工作臺） 技術簡單、性能優越，效果顯著 基本特點 數控系統性能穩定 機床結構簡單，傳動精度高 具備五軸數控機床先進性能 控制系統 采用通用的三軸數控系統 技術成熟、成本低、可靠性高 克服了目前五軸數控系統應用上的缺陷 傳動機構 分動式轉臺機構 靜態分度、鎖緊，機構的剛度高 機械定位，位置準確、重復性好 聯動式轉臺 動態、小間距調整方位角度（0.001o） 運動系統間隙較大（正、反轉需要），剛性差 位置精度和重復精度較低（15”） 分動式五軸數控機床示例 普通三軸數控機床+擺、轉工作臺 工藝性能展示 非球面銑刀加工曲面零件 刀具間歇、跳躍式變換方位角度 符合五軸分動原理 零件加工質量展示 加工質量優于三軸機床產品 五軸分動加工 三軸加工 加工效率比較 是三軸機床效率的 33（=4X500/60） 倍 五軸分動：60 三軸機床：500 全方位、多角度加工復雜零件 一次安裝、多角度加工復雜工件 五軸分動數控技術推廣應用 具備五軸數控機床的優越性能，用途廣泛 顯著改善產品的加工質量 極大提高生產效率、縮短產品制造周期 節約夾具制造費用，節約數控機床工時成本 避免國產控制器系統的缺陷，性能穩定 采用標準部件組裝，制造工藝簡單 技術先進，成熟、可靠 工作目標 研制、生產配套設施 自動化分動轉臺 目前產品技術復雜、費用高，而且產品規格有限 開發低成本、高精度的分動轉臺 開發微型轉臺，為精雕機升級改造服務 開發配套軟件 控制分動轉臺 實現曲面無過切、平銑刀加工 回答：肯定是平刀 回答：肯定是平刀 否！ 費時、且影響精度；重復性差 增加專用夾具開支 SAMSUNG _ANYCALL 屏幕蓋 國產系統性能穩定性差 進口系統應用受到嚴格限制 分動：不能實現連續角度變換，只能跳躍式 聯動：伺服機構的正、反轉要求較大的運動間隙 分動：30分加工 聯動：10分 三軸：16.67小時