我公司經過多年潛心研究開發生產的鋁漆包線專用助焊劑（鋁釬劑），采用高科技多組元獨特配方，選取進口高純度化工原料，能快速有效的去除鋁材表面氧化膜，增強焊料和母材表面活性，降低母材表面張力，增強焊料擴展性，從而達到完美高強度焊接效果。
本產品通過SGS認證，在鋁和鋁合金（鋁線與鋁線焊接、鋁線與銅線焊接）上面具有潤濕時間短、焊接迅速、焊點光亮、飽滿、可靠、焊后無殘留、無腐蝕等優點，得到廣大變壓器、電機、整流器、電磁爐等生產廠商的認可。
本品適用于生產各高低變壓器、動力配電箱、照明配電箱、大功率穩壓器、高精度全自動變壓器、隔離式各種型號變壓器、電焊機、電機、電感、鎮流器等的鋁漆包線與引線的焊接。 

化學品名稱：鋁釬劑
化學品組成：脂肪族醇、羧酸、活性劑、潤濕劑、調節劑
理化特性：  
外觀性狀 白色或淡黃色
透明液體，略帶酒精味 PH值 7.2
相對密度 0.95±0.05 相對蒸氣密度 2.0（空氣=1）
沸點（℃） 72.0,75.5 閃點（℃） 180
揮發速率 0.8（乙酸乙酯=1） 引燃溫度（℃） 650
爆炸上限%（V/V） 19 爆炸下限%（V/V） 3.3
飽和蒸氣壓（kPa） 5.3 溶解性 可與水、醇、醚、等混溶
主要用途 用于電子行業電機、變壓器、鎮流器鋁漆包線及燈泡行業鋁燈頭焊接

  使用方法：  
    首先,鋁漆包線需要焊接的地方一定要脫漆。其次是引線連接，如果是細線，將鋁線和引線擰成麻花狀；如果是粗線，用錫包銅線將鋁線和引線扎在一起或者是用端子把鋁線和引線壓在一起。再次是將處理好的線頭浸鋁釬劑。最后將浸過鋁釬劑的部分浸入錫爐內，輕輕晃動，約1,3秒后取出（大線適當延長焊接時間），即完成焊接。
注意事項：
1. 鋁漆包線一定要脫漆，脫漆可采用機械（脫漆機，刮漆）和化學（脫漆水、脫漆粉）兩種脫漆方法，建議使用化學脫漆，用化學方法脫漆后，一定要將焊點徹底清潔；盡量不要選用機械方法脫漆，防止鋁線刮傷，產生毛刺，韌性減弱；絕對不要使用高溫錫燙漆。
2. 鋁漆包線與引線的連接，應將鋁線較小弧度繞在銅引線的外面，這樣可以減少假焊現象產生，提高焊接強度。
3. 對于不同的錫應采用不同的焊接溫度：我公司鋁專用錫條，焊接溫度為330度；普通無鉛錫條，焊接溫度為285度左右；有鉛的錫，焊接溫度為265度（建議不要用，焊接強度和抗腐蝕性較差）。由于鋁的熔點比較低，容易熔解到錫鍋內，所以本公司建議焊接較小直徑的鋁漆包線時（0.4MM以下），溫度最好控制在300℃以內，減小鋁線熔解速度，防止鋁線脆化。絕對不要使用高溫錫焊接。
4. 由于鋁的不穩定性，建議即時去漆，即時焊接，不要讓脫漆后的鋁漆包線線頭過長時間接觸空氣，防止其氧化，利于焊接，一般說來脫漆后5小時內必須焊接，如果沒有焊接則需要剪掉重新脫漆。
5. 另外廠家可根據焊接長度制定脫漆長度，即焊多長去漆去多長，不要讓鋁暴露在空氣中，給焊點埋下隱患。
6. 浸焊時，在錫鍋內輕輕晃動2,3次，避免產生氣泡。焊接時間控制在1,3秒之間，比較充分的將鋁釬劑蒸發掉。
7. 鋁漆包線焊接完成后，一定要對焊點進行隔絕空氣處理，例如浸絕緣漆（凡立水）或者套熱縮管用以保護焊點。
附注:
針對不同的鋁線產品，我公司的鋁釬劑可分為低溫型，適合直徑1.5MM以下的鋁線和引線的焊接；高溫型鋁釬劑，適合1.5MM以上的鋁線和引線的焊接；固體型鋁釬劑，適合束狀多根鋁線與引線的焊接，主要用于電磁爐行業。