PP  臺灣福聚 PD-943

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【PP】塑膠材料特性

1  .              PP化學名稱:聚丙烯，英文名稱:Polypropylene，又名百折膠 縮水率：0.012至0.018%   PP
相對密度:0.9-0.91克/立方厘米

2  .              PP外觀：未著色時呈白色半透明，蠟狀；本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸
在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質(zhì)

3  .              PP用途：適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件；常見制品：盆、桶、家具、
薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠、電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯
槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊、剪草機、噴水器。

4  .              PP成型性能

a  .              結晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.

b  .            流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形，流道可作小些，排氣不超過
3絲

c  .              冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性
明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)
生翹曲變形

d  .            塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中

5．PP的改性：可通過填充、增強、共混、共聚、交聯(lián)來改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無機
礦物等填料可提高PP（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；添加玻璃纖維、石棉纖
維、云母、玻璃微珠等可提高拉伸強度，并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加熱塑性彈性
體TPE/TPR或橡膠等可提高沖擊性能、透明性等等

6．PP注塑模工藝條件

        干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。預干燥溫度在80℃左右。

        熔化溫度：220-275C，注意不要超過275C。

        模具溫度：40-80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。

        注塑溫度:  180-200℃之間，

        注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa，可大到1800bar。

        注射速度：使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應
使用較高溫度下的低速注塑。

        流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和
流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm
的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍
。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的
厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。  PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

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