CK67彈簧鋼  德國彈簧鋼  耐磨彈簧鋼

 

 





 

彈簧鋼 是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。

    1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼 的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼 的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

    2．成分特點鋼 中碳與合金元素的含量及作用為：

    （1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼 wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼 wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。

    （2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼 一般是低合金鋼 。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳

化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。

彈簧鋼 按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

1熱成型彈簧的熱處理

直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼 絲或鋼 板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼 絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼 淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。

彈簧鋼 熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強度。

熱軋彈簧鋼 采用的工藝流程為：扁鋼 剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

2冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼 絲冷卷成形。冷拉鋼 絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

1）鉛浴處理冷拉鋼 絲

先將鋼 絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

2）油淬火回火鋼 絲

鋼 絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼 絲的強度不如鉛浴處理的鋼 絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應(yīng)力處理。

3）退火狀態(tài)鋼 絲

將鋼 絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進行退火處理。軟化后的鋼 絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。

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