高性能高速鋼 SKH-9高速鋼  大同高速鋼

高速度鋼  

  別名:高速鋼 ,SKH-9,SKH-9高速鋼 ,大同高速鋼  

  產(chǎn)地:日本 

  品牌:大同(DAIDO) 

化學成份(只供參考):碳C0.85 硅Si0.45 錳Mn0.45 鉻Cr4.00 鎢W5.80 釩V1.80 磷P0.03 硫S0.01 鉬Mo4.80 

  比較標準:AISI M2 DIN 1.3343 

  出廠狀態(tài):預硬至HRC63?以上 

  用途:高速度鋼 ,用于制造強力切削耐磨、耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模。較需韌性及形狀復雜的工具、鉸刀、鉆頭等。 

  鍛造∶100℃-900℃。 

  退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。 

  淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復雜式需要韌性之工具。）。回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應在二次完成。 

  硬度∶ HRC63以上。 

  尺寸規(guī)格： 

  3.2*32—380mm 4.5*32—380mm 6*32—380mm 8*32—380mm 10*32—380mm 

  13*32—380mm 16*32—380mm 19*32—380mm 22*32—380mm 26*32—380mm 

  32*32—380mm 38*32—380mm 45*32—380mm 50*32—380mm 60*32—380mm

高速鋼 是一種復雜的鋼 種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼 （含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼 （含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼 （含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼 ，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼 ；⑤鈷高速鋼 （含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼 又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼 ：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼 號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼 :包括鈷高速鋼 和超硬型高速鋼 （硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼 等）的刀具，常用的鋼 號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。榮創(chuàng)金屬高性能高速鋼 SKH-9高速鋼  大同高速鋼

高速鋼 (High Speed Steels) 

  又名風鋼 或鋒鋼 ，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼 ，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼 最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼 經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼 制作切削工具用。而高速鋼 由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼 的致命缺點，可以用來制造切削工具。 

  高速鋼 的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼 的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 

  (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼 ，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 

  (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

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