榮創(chuàng)專業(yè)代理S50C-CSP進口日本彈簧鋼 進口彈簧鋼，耐磨工業(yè)彈簧鋼，彈簧鋼  

   S50C鋼材為高強度中碳鋼，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求高，動載荷及沖擊作用不大的機械加工件和彈簧件，如鍛造齒輪、拉桿、軋輥、軸、摩擦盤、農(nóng)用掘土犁鏵、重負荷心軸等。 

化學成份 

C：0.47～0.55   Si：0.17～0.37  Mn：0.50～0.80 S：≤0.035    Cr：≤0.25       Ni：≤0.25       Cu：≤0.25       P：≤0.035

力學性能 

抗拉強度σb (MPa)：≥630(64)

屈服強度σs (MPa)：≥375(38)

伸長率δ5 (%)：≥14

斷面收縮率ψ(%)：≥40

沖擊功Akv (J)：≥31(4)

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥39(4)

硬度：未熱處理，≤241HB;退火鋼，≤207HB

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm

熱處理

    熱處理規(guī)范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。  金相組織：珠光體+鐵素體。

交貨狀態(tài)

以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。









彈簧鋼分類

按照化學成分分類

   根據(jù)GB/T 13304標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。

1.碳素彈簧鋼

碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些作為彈簧用鋼。

按照生產(chǎn)加工方法分類

1.熱軋(鍛)鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。

2.冷拉(軋)鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材(冷拉圓鋼)。

按照鋼材交貨狀態(tài)分類

1.熱軋(鍛)鋼材

A.以熱軋(鍛)狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

B.以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

以上均應符合相應的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。

2.冷拉(軋)鋼材

A.鋼絲

①鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲)鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。

②油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸后，進行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應力。

③冷拉鋼絲(即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲)

a.以冷拉狀態(tài)交貨。

b.以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。

以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。

B.鋼帶

①冷軋狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。

②淬火和回火狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。

③退火火狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行淬火和回火處理

C.冷拉鋼材

以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

其他分類方法

除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：

按交貨條件要求不同可分為按化學成分(力學性能)交貨和按淬透性交貨。

按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

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