廣東進口優(yōu)質(zhì)彈簧鋼SK4，工業(yè)碳素彈簧鋼 日本彈簧鋼

 

SK4彈簧鋼 

標準：JIS G4401 

 

特性及適用范圍

  SK4鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受突然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。    

SK4物理性能

碳 C ：0.95～1.04   

硅 Si：≤0.35   

錳 Mn：≤0.40   

硫 S ：≤0.030   

磷 P ：≤0.035   

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)   

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)   

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)   

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)   

硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 

 

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：

試樣淬火760～780℃,水冷。   

供貨硬度：   

軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（熱處理硬料）   

表面顏色：

白色、藍色、金黃、熱處理原色   

交貨狀態(tài)：

鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

 

性能要求

  彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。 

工藝

  一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。 

  彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時間過長。 

  彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。 

熱處理規(guī)范。

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