進口日本SKD61模具鋼 日立DAC模具鋼 大同DHA1
SKD61產(chǎn)品介紹
  SKD61 是一種日本牌號的熱作模具鋼  對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1 是應用最廣的熱作模具鋼 SKD61對應美國標準是H13 韓國是STD61。對應德國牌號：X40CrMoV51(1.2344) 對應英國牌號：BH13

特性
● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。   
● 球化退火軟化處理 切削加工性能良好。  SKD61圖片
● 強化元素釩 鉬特殊加入 耐磨性極其優(yōu)異。   
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變 適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔 鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材 是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織 對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性 其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高 表面抗蝕性有利于制品快速脫模。   SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤 SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件。

使用方法
  SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼 熱處理后具有很高的硬度及耐磨性 并具有淬透性強 尺寸穩(wěn)定性好的特點 適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

用途
  厚度不大于2MM薄板材 高效落料模 沖載模及壓印模。各種剪刀 鑲嵌刀片 木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具 熱固樹脂成型模。深拉成型模 冷擠壓模具。

物理性能
SKD61硬度：在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)  
熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100   
SKD61的密度是7.85g每立方厘米

化學成分 (%)：  
C: 0.32~0.42   
Si: 0.8~1.2   
Mn: <=0.50   
Cr: 4.50~5.50   
Mo: 1.00~1.50   
V: 0.8~1.2   
S: <=0.03   
P: <=0.03

對應各國牌號
中國商品名：4Cr5MoSiV1   
美國商品名：H13   
德國商品名：X40CrMoV51   
日本日立商品名：DAC   
日本大同商品名：DHA1

 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：  熱作模具鋼
（l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低 在使用中易發(fā)生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高 包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力 實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑 即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。 （2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻 從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮 即反復承受拉壓應力作用．其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂 稱為熱疲勞現(xiàn)象 由此 對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說來 影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高 可使模具表層金屬受熱程度降低 從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關(guān) 含碳量高時導熱性低 所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的。 ②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。
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