合金管執行標準，1)GB/T5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規則。化學成分實驗辦法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析辦法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析辦法》中的有關有些。
(2)進口鍋爐鋼管的化學成分查驗按合同規則的有關規范進行。
規范GB/T3087-2008 —— 中國國家規范（低中壓鍋爐用無縫鋼管）
高壓鍋爐管(2張)GB/T5310 -2008—— 中國國家規范（高壓鍋爐用無縫鋼管）
ASME SA106——————-美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 —— 聯邦德國工業規范高壓鍋爐管抗運用規模

10crMo910合金管生產中的關鍵技術

　1 化學成份：

　　冶煉時，重點是提高10crMo910合金管的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 10crMo910合金管形狀和尺寸：

　　10crMo910合金管軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，10crMo910合金管邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

　　3 10crMo910合金管表面的銹蝕：

　　10crMo910合金管表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免10crMo910合金管表面銹蝕。