高強無收縮灌漿料

灌漿料分類 
　　1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料   
　　2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料   
　　3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm< δ< 150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料   
　　4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料   
　　5、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料   
　　6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm< δ< 200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料   
　　7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料   
　　8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料   
特點 
　　▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。   
　　▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。   
　　▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期   
　　安全運行。   
　　▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。   
　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。   
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用   
　　▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。   
原材料 
　　1 水泥   
　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準   
　　要求。   
　　2 細骨料   
　　應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。   
　　3 混凝土外加劑   
　　混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。   
　　4 其它材料   
　　GB/T50448-2008   
　　應符合相關標準要求。   
　　五、施工方法　　

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。   
　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。   
　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。   
　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。   
　　5、地腳螺栓錨固灌漿：   
　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、   
　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。   
　　⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。   
　　⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的   
　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。   
　　6、 設備基礎二次灌漿：   
　　⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干   
　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝   
　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。   
　　⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相   
　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時   
　　間。   
　　⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度   
　　不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。   
　　⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流   
　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。