＜ｐ＞石油煉制廢水處理，找山東濟南環清環保，工藝精湛，出水達標＜／ｐ＞＜ｐ＞石油煉制行業的廢水含有各種無機鹽和有機物污染物，如油、氨、鹽和酚等，成分非常復雜，排放量大，既浪費資源又污染環境。＜／ｐ＞＜ｐ＞由于受到廢水成分、油分存在的形式、回收利用的深度以及排放方式等多種因素的影響，如果只是用簡單的老三套工藝，難以滿足目前日益提高的廢水排放標準。在實際應用中，通常采取多重處理方法相結合的多級處理工藝，從而實現良好的除油效果，使出水水質達到排放標準。＜／ｐ＞＜ｐ＞　原油加工生產過程中需要大量的工業用水，如制得成品或半成品進行高溫加熱時所需的冷卻水；作為生產過程中主要動力蒸汽的耗水；以及電脫鹽用水、產品水洗水、配制化學藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機泵冷卻水等工藝用水。當不回收冷凝水、不回用污水、不循環使用冷卻水時，一個生產裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的３０～５０倍。近幾年由于采用新的生產工藝、節約工業用水及采取循環用水，使新鮮水用量大大降低。目前，一般每加工１ｔ原油新鮮水用量在１０ｍ３以下。國外一些新建煉油廠加工１ｔ原油新鮮水用量在１．０ｍ３以下。＜／ｐ＞＜ｐ＞　煉油廠的工業用水量大，生產用水點分散，廢水的來源、特性和廢水暈與原油加工工藝過程、原油的類型、使用的設備、水重復利用程度以及維護管理水平等因素有關。根據廢水的來源可將煉油廢水分為以下幾種類型：＜／ｐ＞＜ｐ＞（１）工藝廢水＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　　　　　　生產裝置產生的廢水，主要來自煉油裝置的塔、罐、油水分離器的排水，是主要的污染源，占總排水中ＣＯＤ負荷的５０％左右；＜／ｐ＞＜ｐ＞（２）含油廢水＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　　　　　　主要來自煉油裝置的機泵冷卻水，原油及重質油中間罐排水，地面沖洗水，塔、冷凝器的排水以及裝置區域的含油雨水等；＜／ｐ＞＜ｐ＞　一般情況下，新鮮水用量越多，排出的廢水量也越多。目前，國外煉油廠廢水的排放量（以１ｔ油計）約為１．０ｍ３／ｔ。一些新建煉廠和一些老廠采用了多種措施，使廢水排放量進一步降到０．３～０．５ｍ３／ｔ。＜／ｐ＞