奧凱循環(huán)水處理技術(shù) ：

    循環(huán)水冷卻處理系統(tǒng)是對工業(yè)部門中循環(huán)利用的冷卻水進(jìn)行降溫和水質(zhì)處理的系統(tǒng)。循環(huán)利用的冷卻水稱為循環(huán)水，冷卻水在冷卻生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品的過程中，水溫升高，雖然其物理性狀變化不大，但長期循環(huán)使用后，水中某些溶解物濃縮或消失、塵土積累、微生物滋長，造成設(shè)備、管道內(nèi)垢物沉積或?qū)饘僭O(shè)備管道腐蝕；因此必須對其進(jìn)行降溫和穩(wěn)定處理，才能使循環(huán)水系統(tǒng)

正常進(jìn)行。

A、生產(chǎn)過程中的熱交換器；

B、冷卻構(gòu)筑物；

C、循環(huán)水泵及集水池。冷卻水降溫處理的冷卻構(gòu)筑物一般常采用冷卻池或冷卻塔；廣州奧凱科技發(fā)展有限公司針對各種不同類型的工業(yè)和中央空調(diào)循環(huán)冷卻、冷凍水系統(tǒng)，提供循環(huán)水處理提供設(shè)計方案、水處理藥劑和技術(shù)服務(wù)。  

奧凱循環(huán)冷卻水的產(chǎn)生：

      工業(yè)生產(chǎn)過程中要使原料發(fā)生反應(yīng)生成所需產(chǎn)物，通常需要加熱原料；同時生產(chǎn)的產(chǎn)物要形成工業(yè)產(chǎn)品，又往往需要冷卻；因此在工業(yè)生產(chǎn)過程中往往需要大量的冷卻水，工業(yè)冷卻水的總量可占到工業(yè)用水總量的60%以上。

一、膜技術(shù)在國內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況 ：

　　電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決 水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個發(fā)展趨勢。

　　由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

　　電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費(fèi)用），占地大等缺點(diǎn)。

　　 膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒， 保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。

因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失， 達(dá)到物料平衡。