山東金石高溫材料有限公司專業生產供應標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）硅酸鋁陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙、纖維棉、陶瓷纖維紡織品、異形件、噴涂料等多種產品；另可提供300°C-1600°C溫度區間的各種陶瓷纖維產品、各類工業窯爐保溫改造工程的咨詢、設計、施工服務。歡迎新老客戶來電垂詢、洽談。

隧道窯的優勢： 
 ○1生產連續化，周期短，產量大，質量高；
 ○2利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用相對來說都很良好，所以燃料很節?。?br /> ○3燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天時間，隧道窯約有數小時就可以完成；
 ○4節省勞動力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度；
 ○5提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持在一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少；
 ○6窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。
 
 
 選用陶瓷纖維作爐襯材料的優勢：
 耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：
 a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
 b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。
 c.低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1W/mk，平均600℃時小于0.15W/mk，平均1000℃時小于0.25W/mk，約為輕質粘土磚的1/8，為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
 d.施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。
 e.抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，對劇烈的溫度波動和機械震動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
 f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
 g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
 h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火纖料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。
 i.化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
 j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。
 
安裝方法： 
 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊 
 安裝要求： 
 金石公司產品廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐，金石公司擁有專業的工業窯爐襯里設計及產品研發中心，能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業窯爐襯里節能解決方案和管道保溫結構設計；專業的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。  
 表面修整：
 折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；
 纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。