滲透性液體硬化劑作業指導書

應用領域：

工業地坪、電子、醫藥車間、大型超市、停車場、食品生產基地、體育中心、等場所。

使用范圍：新舊混凝土地面、耐磨骨料地面。

施工條件：

1、基面要求：新舊地面基本強度要達到C25或以上，新燒混凝土地面要保養不得少于28天，起殼、坑洞和凹槽要修補平整并且保養不得少于28天；對于舊的混凝土地面應除掉表面的涂料、油污、浮石等影響硬化劑滲透的缺陷，裂縫應預先使用水泥砂漿或類似材料填補好。

2、基面含水率低于6%

3、周圍環境不低于5℃，相對濕度不高于85%

施工工藝：

1、基面清掃

用掃把將基面的垃圾和灰塵清理干凈，保持地面干凈整潔。

2、基面處理

2.1  基面水磨。表面均勻一致，效果較好。

2.1.1  用100目樹脂磨片將地面進行水磨一遍，將地面的浮灰等打磨掉，達到基本的平整度。

2.1.2  用300目的樹脂磨片繼續水磨將地面打磨平整，達到整個地面平整均一，露出新的骨料為止。

注意事項：

A、部分難打磨和角落的地方用手磨機打磨，大塊結實的水泥漿要先用鏟子鏟掉再打磨以免磨壞地面。

B、水磨的同時將打磨后的污水用吸塵機吸走，能減少混凝土對水的吸收，可以一定程度的縮短施工周期。

2.2  清洗基面。

將基面的用水清理干凈，并且馬上將水處理掉，地面干透后用干凈掃把和拖把將表面的殘余的灰塵清理干凈，用手摸上去，基本看不到灰塵為止。

注意事項：

A、地面必須干透，不然硬化劑和混凝土的反應會大大減小，以致于強度和光澤上不來。一般情況下，混凝土上沒有看上去沒有水的痕跡后再過24小時。如果通風條件和溫度低濕度太大的情況下起碼要等48小時。

B、殘余的灰塵必須清理干凈，不然會和硬化劑發生反應，以致于在表面形成顆粒狀和粉狀物質，對接下來的施工造成很大的影響。

3、噴曬滲透型液體硬化劑

3.1  用農用噴霧器根據用量為0.25kg/㎡裝好硬化劑，在干透后的干凈地面上一邊均勻噴曬硬化劑，另外一邊用干凈拖把輕輕掃動使噴曬的硬化劑均勻覆蓋在地面上。

3.2  保持基本潤濕0.5-1h，在這個過程中若有局部地方出現干燥，馬上用拖把將一旁硬化劑較多的拖到干燥地方以保證整個基面被硬化劑潤濕，整個過程要多用拖把輕輕拖動讓硬化劑均勻分布并且加速滲透速度。若整體拖動過程中出現滑稠，可用農用噴霧器噴曬適量的水稀釋以保證潤濕0.5-1h。

注意事項：

A、整個潤濕過程中不能出現局部地方沒有潤濕，否則該局部地方會出現硬化劑滲透不足對后續的拋光和性能有很大的影響。

B、潤濕時間：夏天溫度在25℃或以上通風良好的情況下保持潤濕0.5h就可以，冬天溫度在5℃-10℃之間的要保持1h，介乎于兩者之間的要視乎硬化劑的滲透情況，一般出現滑稠現象后再潤濕10min為宜，但不能超過1h。

4、清除多余滲透型液體硬化劑

用拖把將表面殘余的硬化劑或稀釋后的硬化劑拖走。

注意事項：

A、拖走殘余硬化劑時的拖把不能用干的拖把，不然拖走的時候會在起始的地方帶走一部分的硬化劑。用開始均勻硬化劑的拖把擰干了來拖就行。

5、干燥24-28小時

滲透型液體硬化劑在基面上干燥后，干燥24-48小時，24小時后可以確認硬化劑是否干透來判斷進行下一步的打磨拋光。24小時后要先確定硬化劑是否干透再進行打磨（通過觀察地面上的顏色和水色來判斷），特別在冬天或溫度比較低的情況下，沒有干透下打磨會將未反應的硬化劑帶走，而且對光澤有影響。若沒有干透應該等待更長的時間甚至于48小時后才進行打磨。

6、打磨拋光

6.1  硬化劑干透表面成膜后，干燥24-48小時，確認硬化劑已經完全干透后，用300目的樹脂磨片進行一遍干磨，打磨的時候要緩慢勻速打磨，要達到邊磨邊出光澤的效果。

6.2  換用500目樹脂磨片干磨一遍，同樣要達到邊磨邊出光澤的效果。

6.3  換用800目樹脂磨片干磨一遍，同樣要達到邊磨邊出光澤的效果。

6.4  向地面曬水，換用1000目的樹脂磨片進行水磨，勻速打磨，打磨的同時，另外用吸塵機將污水吸走吸干。

6.5  待水干透后，用干凈的干拖把將表面殘留的浮灰拖走，清理干凈表面，用手摸上去，基本看不到灰塵為止。

注意事項：

A、打磨的時候不能反復同一處地方，要有順序的縱向打磨或者橫向打磨。上面面涉及到打磨和拋光也是一樣的處理。

7、上光亮劑拋光

7.1  用農用噴霧機將光亮劑裝好，用量0.03kg/㎡，然后一邊均勻的噴曬光亮劑，另外一邊用拖把將光亮劑均勻的分布好在地面。待光亮劑干透后，用拋光海綿進行拋光，速度可以適當比打磨的時候提高。

注意事項：

1、地面要達到施工條件才能進行施工，不然會因為基層的強度不足而降低涂布后的強度以及亮度；

2、打磨過程和清掃要到位，不然浮灰會對影響施工后的強度和亮度；

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