DISA輸送器， DISA螺旋輸送器

DISA迪砂可為應用潮模砂生產鑄鐵件的客戶提供各類設備及相關服務。 整體鑄造解決方案包括垂直造型線、雙面模板造型線及水平有箱造型線的系列設備，迪砂可針對客戶要求提供鑄鐵件適用的設備及解決方案。
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在鑄造行業，作為整體項目解決方案的提供商，迪砂擁有40 余年的經驗。迪砂具有強大的專家團隊，可確保在第一時間將最新的進展及技術推介給客戶 。另外我們與客戶之間建立的緊密的合作伙伴關系保持密切的交流，也就意味著，我們可在第一時間捕獲到最新的提升鑄造性能的機會，從而為客戶帶來優異的投資回報。

DISA MATCH造型機特別考慮了專業鑄造工廠的需求，金屬鑄造業或許正迎來一場全新的革命。

DISAMATIC系統為全球金屬鑄造業帶來的革命性變革四十年之后，垂直造型機仍未能完全滿足行業需求。 “仍有許多鑄造廠的需求我們無法通過DISAMATIC完全加以滿足。”銷售總監Jan Johansen承認道。 “對于那些經常改變模板的小型鑄造廠來說，DISAMATIC系統就不是一個最佳的選擇。”

據市場調研表明，這些小型鑄造廠對于迪砂來說是個很有潛力的新興市場。 “我們面臨著兩大挑戰.”Jan Johansen補充道， “首先是要了解專業鑄造工廠的特殊需求， 其次要開發一種造型機，以使得他們可更靈活、更低成本、更高收益的獲得更好質量的產品。”

通過高速度、高質量來滿足需求

解決方案就是在已有的為小型鑄造廠提供的水平造型技術的基礎上，開發出了一種全新的基于水平無箱技術，并結合DISAMATIC先進的工程技術所開發的垂直造型技術的雙面模板造型技術。

“我們對于DISAMATC的質量有著嚴格的設計和生產工藝標準，且與DISA MATCH之間的容差極小、異常精確，從而確保優質的模對模的一致性，最大錯箱率不超過0.25毫米.”Jan Johansen說道。

擁有高質量的造型技術、達到每小時160模(下芯時為120模/小時)的高速生產能力的新一代DISA MATCH于2000年底正式面向市場，首臺正式交付運行的設備就安裝在賓夕法尼亞州的本頓鑄造廠。

“20x24英寸的大小意味著我們可以將現有的模型板轉到新機器上，而不用做任何改動。”本頓的總裁Fritz Hall回憶道。 “在第一個月的生產運行中，DISA MATCH產出了高質量模具，較之我們以前利用其它設備所生產出的模具，新的模具更堅硬、更牢固、更穩定。” 我們生產出的更高質量的鑄件擁有更好的分型線，同時在完工時也減少了研磨。 再加上每小時可以穩定的產出160個模具，你會突然覺得一下子就可以心想事成了。”

面向未來

DISA MATCH是針對那些專業鑄造工廠的需要而設計的，這類客戶需要的是更小、更快速、價格更低廉的高質量鑄件。

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DISA MATCH的標準配置包括了一個優化型模周期的可編程邏輯控制器、一個操作視頻顯示單元、快速更換模板、可通過對模板數據的預先編程來避免錯誤并節省時間的電腦集成控制技術、型腔吹煉關閉、型腔室內噴霧及其他多種功能。