GT7B12-GF250灌裝、封罐一體機組
該機是我公司根據國內罐頭廠、飲料廠的實際情況，參照瑞士最先進的灌裝封罐同類產品而設計、制造的新一代灌裝、封罐一體機。采用無罐身接觸的氣動控制自動下蓋；生產能力為變頻調速控制；灌裝采用等液面控制技術；為提高罐內真空度，可按客戶要求配置蒸汽噴射裝置；為保證最大限度對客戶的技術支持可配備遠程監控系統，為罐頭廠、飲料廠首選的理想設備。
主要技術參數：
封罐頭數：4                            
灌裝頭數：12
生產能力：30～170罐/分鐘                
適用罐高：39～160mm
適用罐徑：φ52.5～φ105mm                 
電機功率：5.5kw
外形尺寸：2700mm×1400mm×1900mm


工作中注意點
5.1  工作
5.1.1 操作工進入工作區，穿戴整齊干凈的工作服、工作帽、工作鞋，洗手消毒，。
5.1.2 關閉殺菌釜蓋，打開進蒸汽閥進行觀察，殺菌釜各密封圈、閥門是否有漏汽現象。
5.1.3 檢查溫度計，壓力表是否正常，若有異常立即更換。
5.1.4將半成品籠推入殺菌釜，關閉殺菌釜蓋，打開各排汽閥和泄壓閥。
5.1.5殺菌要求蒸汽汽源壓力大于0.3Mpa。
5.1.6緩慢打開殺菌釜下側的蒸汽進入控制閥，各排氣閥開始排除殺菌釜內的冷空氣。
5.1.7溫度升至110℃時，將所有排汽閥、泄壓閥關閉2/3，并將上、下蒸汽進入控制閥關閉1/3。（注：整個排汽過程應保持8～10分鐘）
5.1.8溫度從110℃升到121℃，這個過程溫度會與壓力同步上升，壓力最終控制在0.1～0.12Mpa。
5.1.9溫度升到121℃進入恒溫階段，恒溫壓力為0.1～0.12Mpa，恒溫25分鐘。
5.1.10恒溫結束，關閉上、下蒸汽進入控制閥,緩慢打開排氣閥，溫度與壓力同步降低，時間持續15分鐘溫度降至90℃。
5.1.11溫度降至90℃時，快速打入冷卻水，至冷卻溫度小于40℃時停止注入冷卻水；緩慢放水。
5.3 關閉水電汽，填寫《殺菌記錄》