1%@##@%產品介紹%@##@%本生產線是冶金、建筑、交通、機械、車輛等行業生產直縫焊管和冷彎型鋼的專用設備，以冷、熱軋帶鋼為原料，通過冷彎成型和高頻焊接的方法，生產所需求規格的圓管，方矩型管和異形鋼管。%%@#%#@%%20%@##@%產品屬性%@##@%ZTF成型工藝，是指在粗成型階段，就是模具比重最大的階段，通過一套機構，使得其實現更換產品規格時，模具是可以共用的。
該工藝為客戶節約了60%的模具投入費用，大大減輕了客戶的負擔。%%@#%#@%%3%@##@%使用方法%@##@%1、ZTF焊管生產線，首先在帶鋼準備段內將帶卷備上拆卷、直頭、 矯平、帶卷的頭、尾對焊，然后送入活套。 
2、帶鋼從活套拉出后以恒定速度通過機組。
3、帶鋼在成型機組內被卷成所需的開口形狀，然后進行焊接、刮焊、水冷、磨光，再進入定徑階段進行精整形，最后在土耳其頭中進行矯直，用飛鋸鋸成要求的長度。
4、鋼管鋸成定尺長度后，由輸出輥道將其從飛鋸處迅速運走，并推入收集槽中。%%@#%#@%%32%@##@%特性說明%@##@%石家莊中泰制管經過對鋼管廠的深入考察和探討，在借鑒和吸收國外先進技術理論的基礎上結合實際，于江蘇華嘉219生產線中，成功開發了中國第一條“ZTF”成型工藝的直縫圓管生產線，實現了粗成型段模具的共用，在粗成型段一套模具即可生產φ89～φ219，厚度：2～10范圍內的所有圓管的生產。%%@#%#@%%7%@##@%注意事項%@##@%該工藝為客戶節約了60%的模具投入費用，大大減輕了客戶的負擔。本機組采用中泰公司FFX成型方式，相對于以往的ZTF-2成型，其不需要隔套加墊去墊進行調整，只需要一套特殊機構，通過電機對軋輥進行左右開合，這樣就大大節約了加墊去墊所造成的效率的地下。%%@#%#@%%72%@##@%操作規程%@##@%一、工作前檢查各項：檢查各轉動部分，電器部分是否安全可靠，有無變型、松動和脫落。檢查帶鋼開卷、夾送、飛鋸鋸片、矯直機、平頭機是否完好，螺絲有無松動，防護是否良好。各軋輥、滾輪是否轉動靈活，螺絲有無松動。檢查腳踏是否平穩，絕緣橡膠有無破損。檢查水壓、電壓是否正常，有無漏水、漏電現象。檢查液壓站各部工作是否正常，有無漏電、漏油現象，儀表壓力是否在規定范圍之內。二、檢查無誤可向電氣值班人員發出開車信號，待電氣人員給出開車信號后，方可開車。三、設備運轉時，應密切注視有關部位工作是否正常，嚴禁脫崗、串崗，多人操作應注意配合。四、設備運行中嚴禁用手摸，檢查設備及查找質量原因，必須在停車后進行。五、起吊料盤嚴格遵守安全技術規程，松開料盤鐵腰，必須使用工具，注意料反彈傷人，上料時操作人員應站遠些，防止料彈出傷人，并注意過往行人的安全。六、成型、焊接人員要穿好絕緣鞋，一律不得穿涼鞋、高跟鞋工作，以防扎腳、滑倒。七、工作完畢后，給電器值班人員發出停車信號，切斷所有電源，關上水閥門，填寫交接班記錄，清理工作現場。%%@#%#@%%60%@##@%維護和保養%@##@%成型機的保養檢查標準：檢查部位：驅動裝置，軸承等。檢查周期：1/天保養檢查內容：驅動裝置供油狀態，軋錕軸承部位供油狀態檢查部位：萬向節檢查周期：2-3提/次保養檢查內容：萬向節頭供脂狀態供油脂部位1變速箱內油量；2蝸輪箱內油量；3冷卻系統供給狀態；4檢查油箱的油清潔度，乳化狀況，冷卻液的清潔度，發臭狀況若有異常，檢查下列各處，換油。1．油封有無破損；2．齒輪有無損壞；3．管路有無泄露。檢查部位：軋錕，軋錕周圍的檢查；1．檢查軋錕鎖緊螺桿部位的損傷；2．錕軸表面的損傷及磨損；檢查部位：錕軸驅動裝置，檢查錕軸的彎曲。%%@#%#@%%14%@##@%交易說明%@##@%有購買直縫焊管機組的客戶可以直接來我們公司參觀或者打電話咨詢。%%@#%#@%%