PBT TNOVADURAN 5010GN6-15 玻璃纖維增強15% 良好的流動性 耐油 阻燃 耐老化

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機的選擇
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 制品與模具設計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h.

Toraycon 5101G15 玻璃纖維增強15% 抗撞擊性高 
Toraycon 5101G30U 玻璃纖維增強30%  抗撞擊性高 耐水解
Toraycon 5151G  增強材料 低翹曲
Toraycon 5201X10  抗撞擊性高
Toraycon 5201X11  抗撞擊性高

NOVADURAN 5010CR2 玻璃纖維增強33% 耐電痕
NOVADURAN 5010CTN33 玻璃纖維增強40% 低翹曲
NOVADURAN 5010F6X4 玻璃纖維增強40% 低翹曲
NOVADURAN 5010FN2-M9 玻璃纖維增強35% 阻燃 低翹曲

PBT 美國泰科納 3309HRHF 25000.0
PBT 美國泰科納 3316 CT 22000.0 22000.0
PBT 美國泰科納 3316HR BK 25000.0
PBT 美國泰科納 4612R 24000.0 24000.0
PBT 美國泰科納 6035UVGB20 35000.0

PBT 德國朗盛 B4225 24500.0
PBT 德國朗盛 B4235 20000.0
PBT 德國朗盛 B7425 24500.0
PBT 德國朗盛 B1501 22000.0

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