鋅基稀土耐磨合金作為一種新型的耐磨減摩材料，被廣泛用于替代銅合金制造軸瓦、軸套、蝸輪螺母等耐磨減摩零件。我廠研制生產的耐高溫低膨脹鋅基稀土耐磨合金在化學成分生產工藝方面均有所創新，技術含量高，在國內居于領先水平，與按美國同樣合金公布成分冶煉的產品相比，耐磨合金具有比重輕、耐磨性好、使用壽命長等特點。
  1、替代使用范圍廣泛。鋅基稀土耐磨合金集耐磨減摩為一體，凡是用錫青銅、磷青銅、鉛青銅、鈹青銅、巴氏合金制造的各型機械耐磨零部件，絕大多數都可以用該合金來代，ZA－6A、ZA－8A超高強度耐磨合金可以制造重達1－2噸的大型蝸輪、螺母、軸套（瓦）等關鍵耐磨零部件。
  2、設計選擇范圍較大。現有8個系列產品，可以滿足不同用途的需要。
  3、綜合技術性能較好。主要適用于中重載、中低速和中溫下使用。設計許用壓強為20－30MPa，許用PV值為30MPa.m/s，在完全液體潤滑時，許用PV值為70MPa.m/s。當線速度不超過8m/s、工作溫度不超過150攝氏度，合金的耐磨性能和承載性能明顯優于銅合金和巴氏合金，并在潤滑失效的一定時間內不會發生咬焊現象，具有良好的順應性、嵌藏性和吸振性。合金的強度高于銅合金、巴氏合金，超高強度ZA－6A、ZA－8A合金可以承受重載荷及較大沖擊載荷。合金的綜合技術性能指標在國內居于領先地位，優于國際同類產品。
  4、零件使用壽命較長。經大量用戶使用結果證明，我公司生產的耐磨合金系列產品的使用壽命是銅合金、巴氏合金的1－4倍，有效延長了設備檢修，零部件更換周期，提高了生產 效率。 特別是在礦山冶金機械、石油鉆井機構、水工機械、建筑機械、鍛壓機床（壓力機、剪板機、折彎機）、橡膠機械及**履帶車輛、艦船等領域的應用效果極為顯著。
  5、杜絕潤滑失效事故。根據用戶的需求可一次性配注自行研制的特種固體潤滑劑、使軸套（瓦）在運轉過程中不再需注入潤滑油，從根本上杜絕了因加油不入時潤滑失效而導致的咬焊、燒瓦事故。
  6、機械加工性能良好。采用合理的切削速度和刀具幾何角度、車、銑、刨、
鏜均不粘刀；根據需要可對零件進行電鍍處理，滿足裝飾需要。
  7、經濟效益高。用戶采用鋅基耐磨合金可比使用銅合金節約成本80%以上，并可使零配件的壽命延長1—4倍

特別提醒！

箱體內已加有一定量的潤滑脂，

不必在另外加油。

                          潤滑脂的主要性能

具有極佳的機械安定性及長的軸承壽命。因鈣鹽本身就是一種非活性極壓抗磨劑，所以具有優異的極壓抗磨性。本身比重比水大，遇水在較長時間均不乳化變質，在潮濕和水淋環境具有無與倫比的抗水性能。

      本產品系新一代復合磺酸皂稠化深精制高粘度礦物油，根據日本專利技術配方，通過對化學鍵的有機改造，油脂具有極好的抗水性能和長期穩定性。

產品來源于中國稀土交易網:http://xitu.99114.com/