CGM灌漿料施工說明
*施工準備
一、使用單位應根據設計臺度，施工時的環境溫度、養護措施、CGM灌漿料的施工溫度范圍以及二次灌漿層厚度或地腳螺栓表面孔的凈間距先擇合適的CGM牌號。
二、CGM灌漿料施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
三、灌漿前，應將與灌漿材料接觸的混凝土表面鑿毛并清理干凈、不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物，用棉紗漿設備底板、地腳螺栓的銹及油污等清除干凈。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分溫潤，灌漿前1小時，清除積水。
四、混凝土基礎清理完后，周圍支上模板，模板安裝要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。模板安裝成從一側澆注，向另一側流動的結構。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
*攪拌
一、CMG灌漿料已經均勻預混，攪拌時應嚴格按照安建宏業公司推薦的加水量12～14%攪拌均勻，達到自流即可灌漿使用。
二、CMG灌漿料攪拌時應盡可能采用機械攪拌，攪拌方試有兩種：
1、     采用砂漿攪拌機：攪拌時應先加入2/3的水拌和3分鐘，然后加入余下水量攪拌直到均勻。攪拌時間應大于5分鐘，砂漿攪拌機在攪拌過程中可能會引入大量氣泡，必須配備料槽以排除漿料中的氣泡。
2、     采用手電鉆試攪拌機：電鉆功率應不底于1000W，攪拌桶應鋼板制成，直徑在320～350mm左右。應先漿水及2/3灌漿料倒入桶內，攪拌30秒左右，然后漿余下灌漿料倒入桶內一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分的攪拌，但葉片不能超出漿體面，以免漿空氣過多帶入。
三、攪拌地點宜盡量靠近灌漿地點。
四、注意：如果加水量過多，灌漿料會出現泌水、沉降分層現象，會嚴重影響灌漿體強度及膨脹性。
*地腳螺栓錨固灌漿
一、錨固地腳螺栓施工工藝圖如下：






二、螺栓孔內應清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水侵泡8～12小時，當環境溫度底于5聶氏度時應用開水預熱，溫度保持在10聶氏度以上，清除孔內積水。
三、清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
四、將拌好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
五、灌漿地腳螺栓孔時，孔內灌漿層上表面應底于基礎混凝土表面50mm左右，24小時后進行二次灌漿。
*二次灌漿
一、二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工世流程應符合下圖中的要求。






     二次灌漿施工工藝圖


二、二次灌漿時，應從一側或相鄰兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，不得間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
三、較長設備或軌道基礎灌漿，視實際工程情況可采用分段施工。
四、有剪力抗的設備應先灌注力坑，剪力坑內灌漿層上表面應低于基礎混凝土表面50mm左右，24小時后再進行二次灌漿。