CGM灌漿料施工說明
*施工準(zhǔn)備
一、使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)臺(tái)度，施工時(shí)的環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)措施、CGM灌漿料的施工溫度范圍以及二次灌漿層厚度或地腳螺栓表面孔的凈間距先擇合適的CGM牌號(hào)。
二、CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
三、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的混凝土表面鑿毛并清理干凈、不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物，用棉紗漿設(shè)備底板、地腳螺栓的銹及油污等清除干凈。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分溫潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
四、混凝土基礎(chǔ)清理完后，周圍支上模板，模板安裝要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進(jìn)行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。模板安裝成從一側(cè)澆注，向另一側(cè)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
*攪拌
一、CMG灌漿料已經(jīng)均勻預(yù)混，攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安建宏業(yè)公司推薦的加水量12～14%攪拌均勻，達(dá)到自流即可灌漿使用。
二、CMG灌漿料攪拌時(shí)應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌，攪拌方試有兩種：
1、     采用砂漿攪拌機(jī)：攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3的水拌和3分鐘，然后加入余下水量攪拌直到均勻。攪拌時(shí)間應(yīng)大于5分鐘，砂漿攪拌機(jī)在攪拌過程中可能會(huì)引入大量氣泡，必須配備料槽以排除漿料中的氣泡。
2、     采用手電鉆試攪拌機(jī)：電鉆功率應(yīng)不底于1000W，攪拌桶應(yīng)鋼板制成，直徑在320～350mm左右。應(yīng)先漿水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后漿余下灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為3～5分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分的攪拌，但葉片不能超出漿體面，以免漿空氣過多帶入。
三、攪拌地點(diǎn)宜盡量靠近灌漿地點(diǎn)。
四、注意：如果加水量過多，灌漿料會(huì)出現(xiàn)泌水、沉降分層現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響灌漿體強(qiáng)度及膨脹性。
*地腳螺栓錨固灌漿
一、錨固地腳螺栓施工工藝圖如下：






二、螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水侵泡8～12小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度底于5聶氏度時(shí)應(yīng)用開水預(yù)熱，溫度保持在10聶氏度以上，清除孔內(nèi)積水。
三、清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
四、將拌好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時(shí)調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、灌漿地腳螺栓孔時(shí)，孔內(nèi)灌漿層上表面應(yīng)底于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右，24小時(shí)后進(jìn)行二次灌漿。
*二次灌漿
一、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工世流程應(yīng)符合下圖中的要求。






     二次灌漿施工工藝圖


二、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
三、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，視實(shí)際工程情況可采用分段施工。
四、有剪力抗的設(shè)備應(yīng)先灌注力坑，剪力坑內(nèi)灌漿層上表面應(yīng)低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右，24小時(shí)后再進(jìn)行二次灌漿。